Vakum elektrokaplama makinesi enerji tasarruflu iyon kaplama makinesi;

Vakum elektrokaplama makinesi enerji tasarruflu iyon kaplama makinesi;

1. Tahliye boruları ve soğutma kanatçıkları bulunmaktadır. Soğutma suyu, ısıyı emdikten sonra drenaj borularından geçtiğinde, ısının bir kısmı spiral drenaj borularındaki soğutma kanatçıklarına aktarılır ve daha sonra ısı, soğutma kanatçıklarından havaya aktarılır, böylece soğutma suyu başlangıçta Soğutmadan sonra, soğutma makinesine akar, böylece soğutma makinesi, ilk soğutmadan sonra soğutma suyunu daha da soğutmak için daha küçük bir güç kullanabilir, böylece cihazın ihtiyaç duyduğu elektrik enerjisini azaltır ve enerji tasarrufu sağlar;

2. Bir egzoz borusu, bir ısı ileten levha, bir su giriş borusu ve bir püskürtme nozulu ile donatılmıştır. Kaplama makinesi kaplama işi yaparken, egzoz borusu kaplama makinesinin dış duvarı ile kaplama makinesinin iç duvarı arasındaki sıcak havayı boşaltacaktır. İç duvarın ısısı, su giriş borusundaki soğutma sıvısına iletilir ve soğutma sıvısı, soğuması için püskürtme memesinden kaplama makinesinin iç duvarının yüzeyine püskürtülür.

Vakumlu galvanik kaplama makinesinin drenaj borusu spiral yapıdadır.

Tercihen su giriş borusu boşluktan geçer ve su giriş boruları ısı ileten levhanın her iki tarafına eşit olarak dağıtılır.

Drenaj borusu tercihen kaplama makinesinin dış duvarından geçer ve drenaj borusu spiral yapıdadır.

Vakumlu Gümüş Kaplamaların Sertliği ve Elastik Modülü

TiCN filmlerin kırılma yapısını ve yüzey morfolojisini gözlemlemek için S-4800 (Hitachi, Japonya) taramalı elektron mikroskobu (SEM) kullanıldı ve cihaza bağlı X-ışını enerji dağılım spektrometresi (EDS) analiz etmek için kullanıldı. filmlerin eleman içeriği. Kaplamanın faz bileşimi ve tane boyutu, X'PertPro (Philips, Hollanda) X-ışını kırınımı (XRD) cihazı ile analiz edildi. Kaplamaların sertlik ve elastik modülü, NanoIndenterXP test sistemi (Agilent, Amerika) kullanılarak analiz edildi. Aynı zamanda, filmin ve alt tabakanın bağlanma mukavemetini değerlendirmek için girinti yöntemi ve kazıma yöntemi kullanılmıştır. Girinti yönteminde, HR-150150 kg yüke sahip bir Rockwell sertlik test cihazı kullanıldı; kazıma yöntemi, 100N'lik bir durdurma yüküne sahip HH-3000 çizik test cihazını kullandı. Kılavuz üzerinde kesme testi yapmak için Z5135 dikey delme makinesi kullanıldı. Delme makinesinin mil hızı 530 dev/dak idi, kılavuz çekilecek malzeme 40Cr su verilmiş ve temperlenmiş çelikti ve su verme ve temperlemeden sonraki sertlik HRC29-32 idi.

www.superbheater.com