Vakum galvanik elektrikli ısıtma borusu raf dışı işlem:
Mesaj bırakın
Vakum galvanik elektrikli ısıtma borusu raf dışı işlem:
bitirmeyi bitirdikten sonra, raf dışı ambalaj. Bu bağlantıda, tüm kötü ürünler seçilmelidir. Paketleme yapılırken müşteri gereksinimlerine göre farklı paketleme malzemeleri kullanılmalıdır. Paketlerken, parmak izi bırakmamak için ürüne doğrudan elinizle dokunmamaya dikkat edin.
Vakum kaplama elektrikli ısıtma tüpü UV kaplama püskürtme işlemi:
Kaplamayı korumak için son bir sprey. Müşterilerin sonkatta farklı renkler yapması gerekiyor. Son kat çevrimiçi olarak püskürtüldüğünde, ürüne elle dokunmamaya dikkat etmeliyiz, çünkü sadece elektroliz yüzey elektroliz tabakasını korumaz ve çizilmesi ve soyulması kolaydır.
Vakum kaplama elektrikli ısıtma tüpü astar sprey tedavisi
Astar püskürtme işlemi: Dış cephe kaplaması yaptığımız için astar UV boya kullanmalı, tabancanın yeri ve boya hazırlığı online olmalı, online ürüne elle dokunmamaya dikkat etmeli ve online personel ürünü tekrar silmeli. Çukurlaşmayı etkili bir şekilde kontrol edin.
Vakum galvanik elektrikli ısıtma tüpü raf tedavisi
UV vakumlu kaplama, güçlü metal hissi, aşınma direnci, yüksek parlaklık ve çevre koruma avantajlarına sahiptir. UV vakumlu galvanik kaplama sürecinde, ön işleme, raf işleme, püskürtme işleme, elektro kaplama işleme, raf işleme ve diğer bağlantılara dikkat edilmelidir.
Raf taşıma: Rafa koyarken, ürünü sabitlemek ve vakumlu kaplamanın konumunu engellememek için aparat yerinde olmalıdır. Özel bir jig olması daha iyi.
Vakumlu Galvanik Elektrikli Isıtma Tüpünün Nikel Kaplamasına Dayalı Vakumlu Altın Kaplama İşlemi
Proses akışı: askı → yağ giderme → yıkama → sülfamat kaplama → yıkama → kısmi darbeli kaplama → geri dönüşüm → yıkama → deiyonize yıkama → deiyonize sıcak suyla yıkama → kurutma → asma → kaplama kalınlığını, yapışma gücünü, Görünümü, Lehimlenebilirliği ve Konumu kontrol edin.
Bu nedenle yağ giderme için sıradan emprenye yöntemleri kullanılamaz. Yağ çıkarma süresi 25 saniyeydi. Şu anda, yüksek akım yoğunluğu altında çok aşamalı elektrokimyasal yağ giderme esas olarak kullanılmaktadır. Yağ giderme sıvısının şartı, su tankına veya asit tankına girmesi ve ayrışmaması veya çökmemesidir.
Genellikle sülfürik asit veya hidroklorik asit kullanılır ve esas olarak kaplama yüzeyindeki oksit filmi çıkarmak için dekapaj kullanılır. Asitleme çözeltisinin gereksinimleri çözülemez.
www.superbheater.com
