PVD püskürtmenin gaz kaynağı için vakum galvanik elektrikli ısıtma borusu Ar?
Mesaj bırakın
PVD püskürtmenin gaz kaynağı için vakum galvanik elektrikli ısıtma borusu Ar?
①. Donuk gaz, kimyasal değişimi kolay değil
②. Ağır ağırlık (AMU 40), iyi sıçrama etkisi
③. Ucuz fiyat
Uygulama seçiminde elektrikli ısıtma borularının vakumla kaplanması için PVD ve CVD kaplamalar arasındaki fark nedir?
CVD ile karşılaştırıldığında, PVD daha incedir. CVD'nin kaplama kalınlığı 10~20μm iken PVD'nin kaplama kalınlığı sadece yaklaşık 3~5μm'dir. CVD fırınının sıcaklığı 800~1000 derece iken PVD'nin işlem sıcaklığı yaklaşık 500 derecedir. .CVD'nin yüksek sıcaklıktan dolayı işlendiği malzemeler için yüksek sıcaklık dayanımı gereksinimlerine sahip olduğu görülmektedir. CVD ile işlenmiş takımlarda semente karbürden başka malzemeleri neredeyse hiç görmüyoruz, çünkü ana akım kesme malzemeleri Yalnızca semente karbür bu kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilir.
Ek olarak, CVD kaplama, daha kalın kalınlığı ve daha yüksek işlem sıcaklığı nedeniyle, soğutma sırasında yüzeyde çekme gerilimi oluşturma ve böylece ince çatlaklar oluşturma eğilimindedir. Bu çatlaklar, dış kuvvetlerin etkisi altında kolayca genişleyebilir (örneğin: frezeleme), tüm kaplama boyunca uzandığında, kaplama sıyrılır, böylece takım alt tabakası kaplamanın korumasını kaybeder. Bu nedenle, CVD kaplamalı takımlar tornalama uçlarında yaygın olarak kullanılmaktadır, çünkü tornalama tüm kesme işlemine tabidir. Kesme kuvveti tekdüze ve süreklidir ve CVD kaplamanın kalınlık nedeniyle aşınma direnci açık olacaktır.
Öte yandan, frezeleme ile temsil edilen darbeli kesme. Kesme işlemi sırasında, bıçağın sürekli kesilmesi ve kesilmesi aletin kaplamasını ve yüzeyini etkiler. PVD'nin daha düşük işlem sıcaklığı (yaklaşık 500 derece), soğutma işlemi sırasında oluşmasını sağlar. çekme gerilimi yerine sıkıştırma gerilimi, böylece çatlakların oluşumunu ve ilerlemesini önleme etkisi üretir. Ayrıca PVD kaplamanın ince kalınlığı sayesinde bıçağın geometrisi çok fazla değişmemekte ve bıçağın keskinliği büyük ölçüde korunup azaltılabilmektedir. Özetle, PVD'nin aralıklı frezeleme ve hemen hemen tüm entegre takımlar için daha uygun olduğu görülebilir.
www.superbheater.com
