Vakum kaplama makinesi

Vakum kaplama makinesi

Temel olarak, vakum dirençli ısıtma buharlaştırma, elektron tabancası ısıtma buharlaştırma, magnetron püskürtme, MBE moleküler ışın epitaksisi, PLD lazer püskürtme biriktirme, iyon ışını dahil olmak üzere birçok tür dahil olmak üzere yüksek derecede vakum altında gerçekleştirilmesi gereken bir kaplama tipini ifade eder. püskürtme Ve pek çok çeşit. Ana fikir, onu iki türe ayırmaktır: buharlaşma ve püskürtme.

İş parçasını tutmak için vakumlu kaplama makinesi

Vakumlu kaplama makinesi, iş parçasının dönebilmesi gereken özellikleri muhafaza etmesi gerektiğinden, iş parçasının farklı vakum odaları arasında transfer teknolojisi, üç boyutlu ayrık parçalar için çok hazneli bir sürekli kaplama makinesinin imalatındaki ana zorluktur. Mevcut iletim mekanizması, esas olarak, geleneksel, yaygın olarak kullanılan plaka ve şerit yüzey kaplaması temelinde geliştirilmiş, iş parçası döndürme mekanizması olmayan bir zincir tünel iletim mekanizmasıdır.

Vakum kaplayıcılar sızıntıların tıkanmasını önler

Öncelikle hava kaçağının sanal bir kaçak mı yoksa gerçek bir kaçak mı olduğunu kontrol edin çünkü iş parçası malzemesi ısındıktan sonra farklı derecelerde gaz üretecektir ve dışarıdan içeri akan gazla karıştırılabilir. Bu yanlış bir sızıntı. durum.

İkinci olarak, gaz sızdırmazlığının gereklilikleri karşıladığından emin olmak için vakum odasının gaz sızdırmazlığını test edin.

Üçüncüsü, sızıntı deliğinin boyutunu, şeklini, konumunu ve hava kaçağı hızını kontrol edin ve çözülebilir bir plan hazırlayın ve uygulayın.

Dördüncüsü, muayene aletinin minimum tespit edilebilir kaçak oranını ve kaçak tespit hassasiyetini belirleyin ve en büyük ölçekte hava kaçağı durumunu kontrol edin, bazı kaçakların gözden kaçmasını önleyin ve kaçak tespitinin doğruluğunu artırın.

Beşinci olarak, kaçak tespit aletinin tepki süresini ve eleme süresini kavrayın, zamanı iyi kavrayın ve kaçak tespit aletinin yerinde olduğundan emin olun.

Altıncı olarak, sızıntı deliğinin tıkanmasını önlemek de gereklidir. Bazen işletme hatalarından dolayı, kaçak tespit işlemi sırasında bir miktar toz veya sıvı bu pozisyonda kaçak deliği olmadığını düşünerek kaçak deliğini tıkar, ancak iç ve dış basınç farkından dolayı bu tıkanıklıklar arttığında veya kaçak varsa başka nedenlerle engellenmediyse, kaçak hala mevcuttur.

www.superbheater.com