Tünel fırın kurutma hattı, endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan bir kurutma ekipmanıdır ve avantajları temel olarak aşağıdaki noktaları içerir:
Mesaj bırakın
Tünel fırın kurutma hattı, endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan bir kurutma ekipmanıdır ve avantajları temel olarak aşağıdaki noktaları içerir:
Enerji tasarrufu ve çevre koruma: Tünel fırın kurutma hattı, hızla ısınabilen, yüksek kurutma verimliliğine sahip olan ve aynı zamanda enerji tasarrufu sağlayan gaz, yağ, elektrik vb. Gibi çeşitli ısıtma yöntemlerini kullanabilir.
Yüksek üretim verimliliği: Kurutma hattının konveyör bandı otomatik olarak taşınarak sürekli üretime ve yüksek üretim verimliliğine olanak tanır.
Tünel Fırın Kurutma Hattı Teklifi
İyi kuruma etkisi: Tünel fırın kurutma hattının içindeki sıcak hava sirkülasyon sistemi, eşyaları eşit şekilde kurutabilir, dolayısıyla kurutma etkisi nispeten iyidir.
Ayarlanabilir kontrol: Tünel fırın kurutma hattı, öğelerin kurutma ihtiyaçlarına göre sıcaklık, hava hacmi ve taşıma hızı gibi parametreleri serbestçe ayarlayabilir. İşleme sırasında, farklı öğelerin kurutma ihtiyaçlarına uyum sağlamak için istenildiği zaman ayarlanabilir.
Güvenli ve güvenilir: Kurutma hattı, ısı sızıntısını önleyebilen ve kurutma işleminin işçilere verdiği zararı azaltabilen bir tünel tasarımını benimser.
Rahat yönetim: Kurutma hattının tam otomatik kontrol sistemi, yönetimi ve çalışmayı nispeten basit hale getirir, manuel müdahaleyi azaltır ve üretim yönetimi ve bakımına yardımcı olur.
1, Fırın yapısı için tasarım standartları
Tünel fırının temel yapısı; termal oda, ön ısıtma odası, ısıtma odası, soğutma odası ve egzoz gazı sisteminden oluşur. Termal oda, işleme boyutu ve üretim sürecinin gereksinimlerini karşılamalıdır. Ön ısıtma odası ve ısıtma odası, yüksek sıcaklık döngüsü kontrolü ve hızlı sıcaklık artışı gereksinimlerini karşılamalı ve aynı zamanda farklı proseslere de uyum sağlayabilmelidir. Soğutma odası soğutma hızını ve homojenliğini karşılayacak fonksiyona sahip olmalıdır.
2, Malzeme seçim standartları
Endüstriyel tünel fırınının iç duvarı yüksek sıcaklıktaki gazlar, metal buharları, toz vb. ile temas halindedir. Üstün yüksek sıcaklık direnci, oksidasyon direnci ve ısı şoku direncine sahip seramik malzemeler ve üstün asit direncine sahip döküm malzemeleri ve ısı direnci iyi seçimlerdir. Sistemin diğer kısımlarında endüstriyel tünel fırınlarının üretim gereksinimlerini karşılamak için ısıya dayanıklı çelik ve ısıya dayanıklı alaşımlar gibi malzemeler kullanılabilmektedir.
Özelleştirilmiş endüstriyel tünel fırını
3, Termal sistemler için tasarım standartları
Brülörlerin seçimi, sıcaklığı, termal verimliliği kontrol etmek ve enerji israfını azaltmak için yakıt bileşimi, gaz akış hızı, kalorifik değer, alev sıcaklığı vb. gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde dikkate almalıdır. Sıcaklık homojenliğini ve kontrol doğruluğunu sağlamak için termal odaya, ön ısıtma odasına ve ısıtma odasına makul ve yeterli ısıtma ekipmanı kurulmalıdır. Egzoz sisteminde, enerji israfını ve çevre kirliliğini azaltmak için yakıttaki yanıcı gazlardan makul şekilde faydalanılmalı, aynı zamanda egzoz emisyonlarının güvenli ve çevre dostu olması gerekmektedir.
4, Otomasyon Sistemi Tasarım Standartları
Bilgisayar, ağ teknolojisi ve otomasyon kontrol teknolojisinin gelişmesiyle birlikte endüstriyel tünel fırınlarının otomasyon düzeyi de gelişmeye devam ediyor. Otomasyon kontrol teknolojisi, işleme sürecinde otomasyon ve zekayı sağlayabilir, fırının verimliliğini ve üretim kalitesini artırabilir, enerji tüketimini ve işçilik maliyetlerini azaltabilir. Yaygın otomasyon sistemleri, üretim ihtiyaçlarını ve çevre koruma gereksinimlerini karşılaması gereken sensörleri, kontrolörleri, program kontrol sistemlerini vb. içerir.
Www.superbheater.com
