Elektrikli heat tracing açma arızalarında sorun giderme
Mesaj bırakın
Fabrikanın elektrikli heat tracing sisteminin sık sık devreye girmesi yalnızca üretimi aksatmakla kalmıyor, aynı zamanda bakım teknisyenlerinin yarım gün beklemesini gerektirerek verimliliği ciddi şekilde etkiliyor. Panik yapma! Hızlı sorun giderme yöntemini öğrenmek-öncelikle, kısa devreleri kontrol etmek için gücü kapatmak-sorunu kendiniz verimli bir şekilde çözmenize, bir teknisyen beklemeye kıyasla zamandan ve emekten tasarruf etmenize ve sistemin çalışmasını hemen geri yüklemenize olanak tanır.
1. Adım: Acil Durumda Elektrik Kesintisi-ve Güvenlik Hazırlığı. Sistem alarm verdikten sonra, elektrik çarpmasına veya ekipmanın hasar görmesine yol açabilecek körü körüne yeniden bağlanmayı önlemek için ana güç kaynağını ve heat tracing branşman anahtarlarını derhal kapatın. Multimetre, megohmmetre ve yalıtım bandı gibi araçları hazırlayın. Güvenli çalışmayı sağlamak için yalıtımlı eldivenler ve-kaymaz ayakkabılar giyin. Bir zamanlar bir fabrika, elektriği kesmeden birisine inceleme yaptırmıştı, bu da elektrik çarpmasına ve heat tracing kontrol cihazının yanmasına neden olmuştu-bu çok açık bir dersti. Daha sonraki sorun giderme işlemleri için ipuçları sağlamak amacıyla yolculuk koşullarını (hava durumu ve yük durumu gibi) eşzamanlı olarak kaydedin.
Adım 2: Arızayı Doğru Bir Şekilde Bulmak için Bölümlere Ayrılmış Sorun Giderme. Elektrikli heat tracing sisteminin bağlantısını branşa veya bölgeye göre ayırın ve tetiklenen arızalı branşı belirlemek için her segmenti tek tek test edin. Arızalı dalın sürekliliğini kontrol etmek için bir multimetre kullanın. Direnç sıfırsa veya çok düşükse kısa devre vardır. Daha sonra, bağlantı kutuları ve heat tracing kablo bağlantıları gibi kolayca zarar görebilecek alanlar boyunca dalın izini sürün. Dış mekan veya nemli ortamlardaki su geçirmez contalara özellikle dikkat edin. Bir kimya tesisinde ısı izleme devre kesicisi devreye girdi; bölümlü testler, dış mekan boru hattı heat tracing kablosunun fareler tarafından çiğnendiğini, bunun da kısa devreye neden olduğunu ve hatanın tetiklendiğini ortaya çıkardı. Hasarlı alanın onarılmasıyla derhal normal çalışma sağlandı.
Adım 3: Gizli hataları ortadan kaldırmak için yalıtım performansını test edin. Kısa devreyi onardıktan sonra dalın yalıtım direncini test etmek için bir megohmmetre kullanın. 20MΩ'dan büyük veya ona eşit bir değer kabul edilebilir olarak kabul edilir; bunun altındaki bir değer, izolasyon hasarı gibi gizli arızaları gösterir. Heat tracing kablo kılıfının eskimiş veya çatlak olup olmadığına ve bağlantı kutusuna su veya toz girip girmediğine özellikle dikkat edin. Bir gıda fabrikasında ısıl izleme onarımından sonra sık sık takılmalar devam etti. Bir megohmmetre testi yalnızca 5MΩ'luk bir yalıtım direncini ortaya çıkardı. Sonuçta sorunun, suyun içeri girmesine izin veren, kötü kapatılmış bir bağlantı kutusundan kaynaklandığı anlaşıldı. Bağlantı kutusunun kurutulması ve yeniden kapatılması, sorunu tamamen çözdü.
Adım 4: Yeniden çalışmayı önlemek için standart prosedürleri kullanarak arızaları hızla onarın. Arızayı tespit ettikten sonra türüne göre giderin: kısa devre durumunda, hasarlı bölgeyi yalıtım bandıyla sarın ve su geçirmez bir koruyucu tüple kapatın; gevşek kablolar için terminalleri yeniden sıkın ve su geçirmez bantla sarın; izolasyonun eskimesi için heat tracing kablosunun hasarlı bölümünü değiştirin. Onarımdan sonra bir multimetre ve megohmmetre ile tekrar test edin. Sorunsuz olduğu doğrulandıktan- sonra, sistem kararlılığını gözlemlemek için devre kesiciyi 10 dakika çalıştırın. Bir atölyede gevşek bir heat tracing konektörü takılmaya neden oldu. Yeniden sıkılıp mühürlendikten sonra test çalıştırması normaldi ve üretim yalnızca 20 dakika içinde yeniden sağlandı.
Etkili sorun giderme için yaygın tuzaklardan kaçının. İlk olarak devre kesicileri körü körüne ters çevirmeyin, çünkü bu arıza aralığını genişletebilir; ikincisi, dış ortamlarda başarısız olabileceği için su geçirmez bant yerine sıradan bant kullanmayın; üçüncüsü, sorun giderme sırasında bağlantı kutuları ve vanalar gibi zayıf noktaları göz ardı etmeyin; bunlar sorunlara en yatkın olanlardır.
Fabrikalarda, bir teknisyenin atmış bir elektrikli heat tracing devresini onarmasını beklemeyin. Yaygın karşılaşılan tuzaklardan kaçınarak "elektrik kesintisi ve riskten kaçınma, bölüm-bölüm{-kısa devre kontrolü, yalıtım performansı testi ve hızlı onarım" şeklindeki dört adımı uygulayarak sorunu kendiniz etkili bir şekilde çözebilirsiniz. Zamandan ve emekten tasarruf sağlar, ilerlemeyi geciktirmeden üretimin zamanında yeniden başlatılmasına olanak tanır ve kullanımı pratik ve kolaydır.
