Bağlantı Elemanları ve Montaj Aksesuarlarıyla Kartuş Isıtıcılarda Yaygın Arıza Sorunlarını Giderme

Zamanla bakım personeli ısıtıcıların ne zaman devre dışı kalacağını anlamayı öğrenir. Dün çalışan ısıtıcı şimdi sonsuz direnç gösteriyor ya da elektrik çekiyor ama ısı üretmiyor olabilir. Kontrol cihazı her şeyin yolunda olduğunu söylese de proses sıcaklığı yine de değişebilir. Bağlantı parçaları ve montaj aksesuarlarına sahip kartuş ısıtıcılara özgü arıza modlarını bilmek, arıza tespitini hızlandırır ve arızaların tekrar oluşmasını engeller.

Sonsuz dirence sahip açık devre arızaları genellikle direnç elemanlarının kırıldığı veya dahili besleme kablolarının bağlantısının kesildiği anlamına gelir. Bobini çevreleyen magnezyum oksit yalıtımı, ısı nedeniyle genişledikçe hareket etmesini önler. Ancak mekanik şok veya titreşim sonuçta elemanın kırılmasına neden olabilir. Yeterli ısıtılmamış uzunluğa sahip olmayan veya termal genleşmeye izin verecek kadar sıkı monte edilen ısıtıcılar daha fazla stres altındadır ve daha hızlı patlar. Direnci kontrol etmek için bir multimetre kullanmak devrenin açık olduğunu gösterir.

Çok az dirençli veya hiç dirençli olmayan kısa devre arızaları, nemin içeri girdiği veya magnezyum oksidin bozulduğu anlamına gelebilir. Su veya proses sıvıları, kırık uç contalardan içeri girebilir ve kablolar boyunca fitil oluşturarak direnç elemanını kılıfa bağlayabilir. Yüksek-voltaj yalıtım test cihazları olan megohmmetreler, topraklama kusurlarını tam kısa devreye dönüşmeden önce bulabilir. Okumalar bir megohmdan azsa, bu, ısıtıcıya nem girdiği ve değiştirilmesi veya bazı durumlarda kurutulması ve yeniden kapatılması gerektiği anlamına gelir.

Kısa devre olmadan düşük direnç bazen bir elemanın bozulmaya başladığı anlamına gelebilir. Tel çok uzun süre çok ısınırsa oksitlenecek ve kesit alanı-küçülecek, bu da direnci artıracaktır. Ancak kablonun bağlantı yerlerinde ısıtılması onu daha yumuşak hale getirebilir ve bu da direncini azaltır. Sıcaklık katsayılarını dikkate alarak ölçülen direnci spesifikasyon değerleri ile karşılaştırarak bu durumları bulabilirsiniz.

Deliklerinde ele geçirilen ısıtıcılar elektriksel değil mekanik arızalardır. Termal döngü nesnelerin genleşmesine ve daralmasına neden olur, bu da ısıtıcının oksidasyon veya malzeme transferi yoluyla deliğe yapışmasına neden olabilir. Sıkışmış bir ısıtıcıyı çıkarmak için ipleri çekmek büyük ihtimalle ısıtıcıyı kıracaktır ve aynı zamanda deliğe de zarar verebilir. Delici yağ kullanmak, bağlantıyı çözmek için orta derecede ısı kullanmak veya diğer taraftaki erişim deliklerinden nakavt çubukları kullanmak herhangi bir şeyi çıkarmanın iyi yollarıdır.

Bağlantıyla bağlantılı arızalar, daldırma uygulamalarında sızıntı veya monteli sistemlerde mekanik gevşeme olarak ortaya çıkar. Dişli bağlantı parçaları titreşim nedeniyle geriye doğru çıktığında sızıntı yolları oluşturur. Contalar ve O-halkaları zamanla ısı veya kimyasallar nedeniyle bozulur. Düzenli bakım sırasında bağlantı torkunun ve conta durumunun kontrol edilmesi beklenmeyen arızaları önler. İpliklerdeki-yakalanma önleyici kimyasallar gelecekte eşyaların çıkarılmasını kolaylaştırır, ancak bunların elektrik bağlantılarına bulaşmaması gerekir.

Kurşun tel arızaları, kıvrımlar, bükülmeler veya telin bir şeye sürtündüğü yerler gibi gerilimin oluştuğu yerlerde meydana gelir. Yalıtımdaki hasarı, aşırı ısınmadan kaynaklanan renk solmasını veya kırık telleri ona bakarak sıklıkla görebilirsiniz. Kurşun çıkış noktasını büktüğünüzde sertleşir ve sonunda kırılır. Mekanik gerilimi yayarak, gerilim azaltma cihazları, koruyucu yaylar veya esnek borular bu sorunların oluşmasını engeller. Doğru yüksek-sıcaklık yalıtımına sahip yedek kablolar, işlevselliği geri getirir.

Sıcaklık kontrolüyle ilgili sorunlar ısıtıcı arızalarına benziyor. Isıtıcıyla hiçbir ilgisi olmayan sıcaklık değişiklikleri, denetleyicilerin çıkış röleleri bozulduğunda, sensörler doğru şekilde kalibre edilmediğinde veya PID ayarı iyi yapılmadığında meydana gelebilir. Kontrolörün çıkış voltajını kontrol etmek ve sensör okumalarını bağımsız ölçümlerle karşılaştırmak, arızanın ısıtıcıda mı yoksa kontrol sisteminde mi olduğunu anlamanıza yardımcı olacaktır. Hava akışı, malzeme kalitesi veya döngü uzunluklarındaki değişiklikler de dahil olmak üzere proseste yapılan değişiklikler, ısıtıcının kötüleştiğini göstermeden termal performansı olumsuz etkileyebilir.

Yerel aşırı ısınma, arızayı hızlandıran sıcak yamalar oluşturur. Kılıf sıcaklıkları, delik teması zayıf olduğunda, kirlenmeden kaynaklanan hava boşlukları olduğunda veya çok fazla watt yoğunluğu olduğunda izin verilen seviyelerin üzerine çıkar. Kızılötesi inceleme sıcaklığın eşit olmadığını gösteriyor, bu da bu koşulların bir işareti. Deliğin doğru toleransta raybalanması ve montaj sırasında yüzeylerin temiz olduğundan emin olunması bu durumun tekrar oluşmasını engeller.

Korozyon arızaları contalara, bağlantı parçalarına ve kılıflara kimyasal olarak saldırır. Kılıf yüzeyindeki çukurlaşmalar duvarı inceltir ve sonunda içeriye girer. Bağlantı dişlerinin korozyonu, düzgün bir şekilde sızdırmazlığın sağlanmasını imkansız hale getirir. Uç contalar kırılarak nemin içeri girmesine izin verir. Malzemelerin tahminler yerine gerçek kimyasal maruziyetine göre seçilmesi bu sorunları durdurur. Pirinçten paslanmaz çeliğe veya normal contalardan hava geçirmez olanlara geçiş-uzun vadeli korozyon sorunlarını çözebilir.

Hareketli ekipmanlarda bulunan veya makinelerin yakınında bulunan ısıtıcılar titreşim nedeniyle arızalanabilir. Direnç elemanı sürekli küçük hareketlerden dolayı aşınır. Esnek konumlarda kurşun teller kopuyor. Bağlantı parçaları gevşer ve bu da ısıtıcının deliğin içinde hareket etmesini sağlar. Kurulumun titreşim analizi ve ardından ayar vidaları yerine flanşların kullanılması, esnek kablo yönlendirmesi ve şok izolasyonu gibi montajda yapılan değişiklikler, yalnızca semptomlar yerine gerçek sorunlarla ilgilenir.

Sıcaklıklar hızlı bir şekilde dalgalandığında termal şok arızaları meydana gelir. Soğuk malzemeyi sıcak bir kalıba döktüğünüzde veya soğuk bir ısıtıcıyı tam voltajda açtığınızda, eleman üzerinde baskı yaratan termal gradyanlar oluşur. Bu tehlikeler, voltajı yavaş yavaş artıran yumuşak-başlatma denetleyicileri veya termal değişimleri azaltmak için gücü dağıtan ısıtıcılar kullanılarak azaltılabilir. Ağır makinelere yönelik ön ısıtma rejimleri termal şok riskini azaltır.

Teşhis prosedürlerinin mantıksal bir sırası olmalıdır. Öncelikle elektrik beslemesini ve kontrol sinyallerini kontrol edin. Dahili gibi görünen pek çok ısıtıcı arızası aslında ısıtıcının dışındaki şeylerden kaynaklanmaktadır. Bir ısıtıcının ne kadar iyi çalıştığını öğrenmek için direncini ve yalıtım direncini ölçün. Kabloların ve mekanik kurulumun durumunu kontrol edin. Prosedürde herhangi bir değişiklik veya herhangi bir sorun olup olmadığını görmek için işletim geçmişine bakın. Bu titiz metodoloji, insanların değiştirilmesi gerekmeyen ısıtıcıları değiştirmek zorunda kalmasını önler ve tekrarlanan arızaların temel nedenlerini bulur.

Bu arıza modlarını biliyorsanız kestirimci bakım prosedürlerini kullanabilirsiniz. Beklenmedik aksama sürelerinin önlenmesi, ısıtıcı direnci eğilimlerini takip ederek, yalıtım direncindeki bozulmayı izleyerek veya değiştirmeleri çalışma saatlerine göre planlayarak yapılabilir. Amaç, bir şeyleri bozulduktan sonra onarmaktan, önemli bir varlık olarak ısıtma sisteminin bakımını yapmaya doğru değişiyor.