Bir cam fırınında enerji tasarrufu yapmak için bu noktalara ulaşılması gerekir.

1. Alev sıcaklığını yükseltmeden cam sıvının sıcaklığını artırın
Cam sıvısının sıcaklığı artırıldıktan sonra erime hızı hızlandırılabilir, erime süresi kısaltılabilir ve çıktı artırılabilir ve birim tüketim azaltılabilir. Özel yöntem şudur:
(1) Alev boşluğunun radyan ısısını cam sıvıya yükseltin.
① Cam sıvı, ışıma enerjisini seçici olarak emer ve dalga boyu 3 mikrondan daha az olan enerji, sıvı yüzeyinden aşağı doğru iletilir. Alevdeki ve fırın boşluğunun iç duvar yüzeyindeki karbon partikülleri, dalga boyu 3 mikrondan daha az olan radyasyon enerjisi yayabilir. Bu nedenle, alevin siyahlığını artırmak ve fırın duvarının yüksek bir siyahlık değerini korumak, alev boşluğunun cam sıvı üzerindeki radyan ısısını artırabilir. Siyahlık değeri, duvar yüzeyinin pürüzlülüğü ve sıcaklığı ile ilgilidir. Kil tuğlaların ve silis tuğlaların yüksek sıcaklıklardaki siyahlık değerleri 0.61-0.62'de 10{{10}}0 derece , 0.{{ 7}},53 1200 derecede ve 0.47-0,49 1400 derecede. Elektrikle kaynaşmış refrakter tuğlaların yüksek sıcaklıklardaki siyahlık değeri 0.4-0.5'tir.
② Sıvı seviyesinin yakınındaki "soğuk hava" filmini ortadan kaldırın. Küçük fırının alt levhasının sıvı seviyesinden yüksekliğine ve alev püskürtme açısına dikkat edin. Oksijen üfleme, eritmeye yardımcı bir önlem olarak da düşünülebilir; yani, oksijeni saniyede 195-500 metre hızla üfledikten sonra, sıvı seviyesinin yakınındaki alev sıcaklığını yaklaşık 100 oranında artırmak için ısı transfer hızı hızlandırılabilir. derece .
(2) Fırın tankındaki cam sıvının sıcaklığını veya sıcaklık homojenliğini iyileştirin.
Fikir, sıvı yüzey sıcaklığını düşürerek alevin sıvı cama ısı transferini arttırmaktır. Sıvı seviye sıcaklığı düştüğünde, cam sıvı sıcaklığının havuz derinliği yönünde homojenliğini de iyileştirir. Yukarıdaki bakış açısına ulaşmak için alınan önlemler şunlardır:
① Havuzun dibinde köpürme. Köpüren ortamın saflaştırılmasına ve köpüren tuğlaların aşındırılmasına dikkat edilmelidir.
② Havuzu derinleştirin. Dikey yönde konveksiyonu yoğunlaştırabilir, havuzun derinliğindeki cam sıvının sıcaklık homojenliğini iyileştirebilir ve ayrıca erime hızının iyileştirilmesine uyum sağlayabilir.
③ Fırın yalıtımı. Yüksek kaliteli silika tuğlalar kullanılmalı ve silika tuğlalarla temas halindeki yalıtım katmanı, yüksek sıcaklık arayüzlerinde temas reaksiyonlarını önlemek için silika yalıtım tuğlaları kullanmalıdır. Aynı zamanda tuğla derzlerinin sızdırmazlığının sağlanması ve silika refrakter çamurun kil veya diğer safsızlıklar içermemesi gerekir.
④ Elektrik akısı. Elektrotların yardımıyla elektrik enerjisi, eritme için gereken ısının bir kısmını desteklemek ve cam sıvısının erime oranını ve kalitesini iyileştirmek için doğrudan yakıtla ısıtılan bir cam tank fırınına beslenir.
2. Tek kanallı doğru akım yönünde sığ katman temizleme, derin katman malzeme çıkarma ve sıvı akışının kontrolü
Bu, arıtma bölgesindeki cam sıvısının sıcaklığının iyileştirilmesine, geri akışın azaltılmasına ve akış deliğine yüksek kaliteli cam sıvısının seçilmesine dayanır. Bu, cam sıvısının üretimini ve kalitesini iyileştirebilir ve geri akış cam sıvısı kaybını azaltabilir. Yukarıdaki önlemleri elde etmek için, durultucunun altındaki çöken sıvı deliğinin derinliğini azaltmak ve koyu renkli malzemeleri eritirken batmayı önlemek için düşük geniş bir fırın eşiği benimsemek gerekir.
3. Geliştirilmiş homojenleştirme
Homojenleştirme, ürün kalitesini etkileyen kilit bir süreçtir. Şu anda homojenleşme süreci temelde "doğuştan bir eksiklik ve sonradan kazanılmış bir dengesizlik" durumundadır. Fırına girdikten sonra karışımın homojenliğini korumak zordur, bu da eşit olmayan bir bileşime neden olur. Sıvı camın termal geçirgenliği ve fırının etrafındaki ısı yayılımı, eşit olmayan sıcaklıkla sonuçlanır. Açıkçası, homojenleştirme için yalnızca doğal difüzyona güvenmek tatmin edilemez. Bu amaçla, eşitlemeyi zorunlu kılacak önlemler alınmalıdır. Şu anda etkili önlemler şunları içermektedir: düşük havuz köpürmesi, malzeme yolunda karıştırma, çalışma malzemesinin veya malzeme yolu tabanının boşaltılması ve malzeme yolunun elektrikle ısıtılması. Karıştırma önlemlerini alırken, karıştırma noktasının konumuna, karıştırıcının yerleştirme derinliğine ve karıştırma işlemine dikkat etmek gerekir, aksi takdirde istenen etki elde edilemez.
Karıştırıcının malzemesi çözülmesi gereken acil bir sorundur. Yüzey sıvı akışı yalnızca yanal akışı iyileştirmekle ve sıcaklık homojenliğini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda sıvı yüzeyindeki kiri ve kabukları da çeker. Karıştırıcının boyutu uygun olmalı, çok fazla ısı kaybına yol açmamalı ve boşaltma sürekli veya aralıklı olabilir. Elektrikli ısıtma, kanal havuzunun derin yönündeki sıcaklık homojenliğini önemli ölçüde iyileştirebilir, ancak kanalın yatay yüzeyindeki sıcaklık dağılımı her zaman iyileşmeyebilir. Elektrot şeklinin belirlenmesi, elektrikli yüzeyler arasındaki cam sıvının direnci ve elektrot ayarlama, kurulum ve bakım yöntemleri, ısıtma kullanılırken dikkat edilmesi gereken konulardır. Zorunlu homojenleştirme önlemlerini alırken, doğal difüzyon rolünü tam olarak oynamak hala gereklidir. Bu nedenle, tasarımda çalışma bölümünün boyutu ve besleme yolunun uzunluğu dikkatlice düşünülmelidir.
4. Stabil malzeme tedariği
Beslemenin şeklinin, boyutunun ve sıcaklığının kararlılığı, kalıplama kalitesinin ve çıktısının sağlanması için bir ön koşuldur. Besleme yolu ile çalışma bölümü arasındaki ayrım derecesi ve ayrıca besleme yolunun kesiti, boyutu, ısı yalıtımı, ısıtma ve soğutma sistemleri, beslemenin stabilitesini etkileyen ana faktörlerdir. Besleme yolu ile çalışan parçalar arasındaki tam ayrım, besleme yolunun müdahale olmaksızın bağımsız bir işletim sistemini sürdürmesini sağlar.
Malzeme kanalının alt kısmındaki eyer şeklindeki kesit, yanal sıcaklık farkını azaltabilir. Besleme havuzunun uygun şekilde derinleştirilmesi, statik basınç yükünü artırabilir ve malzeme damlacıklarının sıcaklığını stabilize edebilir. Malzeme yolunun uzunluğu ve genişliği, akan malzeme miktarına ve çıktıya göre belirlenmelidir. Daha uzun bir besleme yolu, sıcaklığı düzenlemek için faydalıdır ve geniş bir aralıkta akış hızındaki değişikliklere uyum sağlayabilir. Malzeme kanalının ısı yayma kapasitesi, özellikle malzeme havuzunda büyüktür. Bu nedenle, ısı yalıtımını güçlendirmek gerekir. Isıtma ve soğutma sistemi, cam sıvının sıcaklığını esnek ve güvenilir bir şekilde ayarlayabilmeli ve sıcaklık homojenliğini sürdürebilmelidir. Soğutma sistemi kaba bir ayar rolü oynar ve ısıtma sistemi ince ayar rolü oynar. Çok nozullu gazlı ısıtma ile elektrikli ısıtmayı birleştiren bir sistem idealdir.
5. İstenmeyen ısıyı azaltın
İstenmeyen ısıyı azaltmanın iki yönü vardır:
(1) Fırın yüzeyinden ısı yayılımı, delikten radyan ısı ve delikten ve tuğla derzlerinden kaçan gazlar tarafından taşınan ısı gibi kullanılmayan ısıyı azaltın. Alınan önlemler şunları içerir:
① Fırın yalıtımı. Isı yalıtım etkisini sürekli iyileştirmek. Fırın ısı yalıtımının iyileştirme yönü, çok katmanlı kompozit ısı yalıtım katmanları geliştirmek, kompozit ısı yalıtım malzemeleri benimsemek, dökme beton ısı yalıtım malzemeleri geliştirmek ve çeşitli refrakter malzemelerle eşleşen sızdırmazlık malzemeleri geliştirmektir.
② Delik ve tuğla bağlantısının sızdırmazlığı. Besleme ağzı, sıcaklık ölçüm deliği, yangın deliği vb. hususlara dikkat edilmelidir. Şartlar elveriyorsa tam kapalı besleyici seçilmeli ve sıcaklık ölçümü için korindon gömülü tüpler kullanılmalıdır. Alev ve kimyasal durumlarını gözlemlemek için endüstriyel televizyon kullanılmalıdır.
③ Büyük ölçekli fırın. Fırın ölçeği ne kadar büyük olursa, birim çıktı başına ısı dağılımı o kadar düşük olur.
(2) Tekrarlanan ısıtma ısısını azaltın. Ana amaç, genellikle cam eritme işleminde tüketilen ısının yaklaşık onda birini oluşturan geri akış cam sıvısının tekrar tekrar ısıtılmasıyla tüketilen ısıyı azaltmaktır. Alınan önlemler, bir fırın eşiği ayarlamak, sıvı akış deliğini batırmak, sıvı akış deliğinin yüksekliğini uygun şekilde azaltmak ve sıvı akış deliğine giren cam sıvının sıcaklığını uygun şekilde azaltmaktır.
6. Mevcut ısıyı kullanın
(1) Tüm ısıyı serbest bırakmak için yakıt tamamen yanmalıdır. Bu nedenle, yağ yakarken, iyi atomizasyon etkisine sahip bir yağ memesi seçmek, atomizasyonu güçlendirmek için önlemler almak ve memeye uygun küçük bir fırın yapısı ve göğüs duvarı yüksekliği tasarlamak gerekir. Gaz yakarken hava ile gaz arasında uygun momentum oranını belirlemek ve gazı hava ile çevrelemek gerekir.
(2) Isı değişim verimliliğini artırmak ve hava ön ısıtma sıcaklığını en üst düzeye çıkarmak için, ızgara tuğlaların ısıtma yüzey alanını artırmak, daha yüksek ızgara gövdeleri benimsemek, yeni ızgara tuğlaları ve çapraz şekilli ve silindirik tuğlalar gibi düzenleme yöntemlerini benimsemek gerekir. ve bunları sepet veya baca tipinde düzenleyin. Ayrıca, kontrol tuğlasının malzemesini ve kontrol bloğu içindeki hava akışı dağılımının tekdüzeliğini incelemek gerekir.
(3) Baca gazının atık ısı kullanımı. Isı depolama odasından çıkan baca gazının taşıdığı ısı, izin verilen koşullarda mümkün olduğu kadar geri kazanılmalıdır. Isıyı geri kazanmak için baca sistemine atık ısı kazanları ve ısı boruları konulabilir. Ek olarak, partiyi ısıtmak ve hatta sinterlemek için baca gazı artık ısısının nasıl kullanılacağı araştırılmalıdır.
7. Dozajın değiştirilmesi ve partinin küreselleştirilmesi
(1) Karışıma az miktarda lityum mika tozu gibi füzyon yardımcı bileşenlerinin eklenmesi, cam erime sıcaklığını azaltabilir, cam erimesini hızlandırabilir ve deşarj miktarını önemli ölçüde artırabilir.
(2) Partinin küreselleştirilmesi. Toplu ayar işlemi için kuru küreselleştirme kullanılması tavsiye edilir ve yığın, bağlayıcı olmadan küçük parçacıklar halinde preslenir. Fırının içindeki ve dışındaki tozu ortadan kaldırabilir, katı faz reaksiyonlarını hızlandırabilir ve parti ile sıvı cam arasındaki temas alanını artırabilir. Bu, eritme süresini kısaltabilir ve fırın ömrünü uzatabilir ve birim ısı tüketimi de azaltılacaktır.
8. Yüksek kaliteli refrakter malzemeler ve makul eşleştirme kullanın
Kapasitif refrakter malzemeler veya zirkonyum, krom, korindon, spinel ve alkalin refrakter malzemeler gibi çeşitli yüksek kaliteli ve dayanıklı refrakter malzemeler ve ayrıca yüksek yoğunluklu, yüksek mukavemetli refrakter malzemeler kullanılmalı ve makul eşleştirme yapılmalıdır. fırının genel hizmet ömrünün senkronize büyümesini sağlamak için sağlanmıştır. Fırın yapı malzemelerinin kalitesi fırın çıkışı, cam kalitesi, yakıt tüketimi ve fırın ömrü için çok önemlidir. Yüksek kaliteli refrakter malzemelerin kullanımı da yaygınlaştırılmalıdır. Uzun vadede, refrakter malzemelere daha fazla harcamaya değer. Cam fırınlarında enerji tasarrufu çok çeşitli yönleri içerir ve etkili sonuçlar elde etmek için birden fazla tarafın işbirliğini ve ortak çabalarını gerektirir.