Üç Silindirli Fırın Pişirme Teknolojisi Sistemi

1. Sıcaklık rejimi
(1) Ön tropikal ve oksidasyon bölgesi
Ön ısıtma oksidasyon bölgesinin sıcaklığı genellikle 200-1050 derece aralığında kontrol edilir. Yeşil gövde, kristal suyu boşaltmaya başlarken, ön ısıtma bölgesinde artık adsorbe edilmiş suyu boşaltmaya devam edecektir. Organik madde oksidasyonu, karbonat ayrışması ve kuvars kristal dönüşümü meydana gelir.
Atık ürünlerin (çatlak, siyah çekirdek vb.) oluşmasını önlemek için, formüle edilirken dehidrasyon işleminin belirli bir sıcaklık aralığında ve belirli bir temiz kristal su giderme hızında gerçekleştirildiğini dikkate almak gerekir. ön ısıtma bölgesi için ateşleme eğrisi.
Silindirli fırında pişirildiğinde, yeşil gövdenin yüzey sıcaklığı 450-700 derece arasında olduğunda dehidrasyon reaksiyonları oluşmaya başlar. Bu sırada kristal su şiddetli bir şekilde dışarı atılır ve kilo kaybı hızla artar. Kil kristalinin yapısı zarar görür ve yeşil gövdenin gücü azalır. Bu aşamadaki zayıf sıcaklık kontrolü, çatlamaya son derece eğilimlidir.
Kristal suyun yeşil gövdeden izin verilen uzaklaştırma oranı büyük ölçüde kusurlu gövdenin kalınlığına bağlıdır ve dehidrasyon aralığı 450-700 dereceden 800-1000 dereceye kadardır. Bu süre zarfında, gerekli ısıtma süresini sağlayın. Ön ısıtma bölgesinin ilgili reaksiyonları şunları içerir: ① ba kuvarsın 500-600 derecede kristal dönüşümü; ② Organik maddenin oksidatif yanması 500-800 derecede meydana gelir; ③ Karbonat 700-1050 derecede bozunur ve bu süre zarfında yeşil cisim hızlı yanma nedeniyle siyah çekirdek oluşumuna da eğilimlidir. Bu nedenle, 800-950 derece sıcaklık aralığında, sıcaklığın belirli bir süre muhafaza edilmesi gerekmektedir. Kısacası, embriyo güçlü bir şekilde kasılmadan önce (850 derece - 1000 derece) dehidrasyon ve oksidatif yanma ayrışmasının tamamlanması gerekir.
(2) Ateşleme bölgesi ve yüksek sıcaklık bölgesi
Seramik karoların performansı büyük ölçüde vücudun sinterleme derecesine bağlıdır ve fırınlama sıcaklığı ve süresi vücudun fiziksel ve kimyasal reaksiyonlarına bağlıdır; Ham gövde dar sinterleme aralığı ve kolay deformasyon özelliklerine sahipse, son sinterleme aşamasında ısıtmak ve tutma süresini uzatmak sinterleme durumunu iyileştirebilir.
Seramik karoların pişirme sıcaklığı genellikle 1180 ve 1220 derece arasındadır ve ısı koruma süreleri için özel standart, ürünün su emiliminin yüzde 0,5'ten az olmasını sağlamaktır. Ürünün pişme sıcaklığının üst sınırı kullanılırsa, ısı koruma süresi uygun şekilde kısaltılabilir, aksi takdirde ısı koruma süresi uygun şekilde uzatılmalıdır.
Sinterleme kayışının sıcaklığı, esas olarak memedeki yağ ve hava miktarının uygun şekilde ayarlanmasıyla kontrol edilir. Nozül açıklığı normal olduğunda ve iç sıcaklık alanı sabit olduğunda, sıcaklığı otomatik olarak ayarlama amacına yalnızca bir otomatik kontrol vanası kullanılarak ulaşılabilir. Çoğu durumda sıcaklık, sabit miktarda hava kullanılarak ve yakıt miktarı ayarlanarak kontrol edilebilir.
(3) Soğutma kayışı
Genel olarak konuşursak, en yüksek pişirme sıcaklığından 700 dereceye kadar hızlı soğutma elde edilebilir ve hızlı soğutmanın yarattığı stres, deformasyon ve çatlama gibi kusurlar olmaksızın sıvı faz tarafından tamponlanır.
Soğutma 700-500 derece arasında yavaş olmalıdır. Bu aşamaya, kuvars kristal formundaki nispeten bir değişiklik eşlik eder. 573 derecede ab kristal form dönüşümü meydana gelir. Yeşil gövde, yüzde 10.82'lik ani bir hacim değişikliği nedeniyle büyük bir yıkıcı güce sahiptir. Ayrıca ürün bu esnada kırılgandır ve buna dikkat etmezseniz soğuma çok hızlı veya düzensiz olursa çatlama gibi kusurlar oluşabilir.
Genel olarak, hızlı soğutma 500 derecenin altında elde edilebilir, ancak yine de kuvars kristali dönüşümünün 270-200 derece arasındaki hacim değişimine dikkat etmek gerekir (ab kare karbon kristal dönüşümünün hacim küçülmesi yüzde 2,8'dir).
2. Basınç sistemi
Basınç rejimi, makul bir sıcaklık rejimi ve atmosfer rejimi elde etmek için önemli bir garantidir, dolayısıyla iç basıncı kontrol etmek, proses rejimini stabilize etmek için önemli bir görevdir.
Makaralı tablanın basınç sistemi esas olarak duman tahliye fanının emme kuvveti ve fırındaki her bir kontrol ünitesindeki mufla plakalarının üst ve alt konumları tarafından kontrol edilir. Genel olarak, mufla plakasının her bölümünün konumları ayardan sonra sabitlenir ve haznenin basıncı esas olarak duman egzoz fanı tarafından ayarlanır:
① Oksidasyon bölgesi negatif basınç olmalıdır. Tuğlanın yoğunluğu ve mukavemeti daha yüksek ise oksitlenmesi daha zor olur. Bu nedenle, pozitif basıncı azaltmak ve negatif basıncı artırmak gerekir;
② Basınç, ısı akışı sürecini temsil eden tabana bağlıdır. Aşırı akış hızı, yanlış sıcaklığa neden olurken, aşırı akış hızı, büyük ısı kaybına neden olur;
③ Sıfır basınçta alev fırın çatısına çıkar, negatif basınç fırın duvarına doğru akar ve pozitif basınçlı alev dışarı doğru akar. Aşırı sıfır basınç, deformasyona ve çubuk kırılmasına eğilimlidir.
3. Atmosfer sistemi
Atmosfer kontrolü, temel olarak, yalnızca fırın uzunluğu yönündeki sıcaklık dağılımını dikkate almakla kalmayıp, aynı zamanda üst ve alt arasındaki sıcaklık farkına da dikkat ederek, her bir brülörün hava ve yağ oranı üzerinden pişirme eğrisinin gerektiği şekilde formülasyonuna dayanır. tekerlekli masalar.