Plastik kalıpların kalitesini değerlendirmek için üç kriter

1, Veri bütünlüğü, ton ve parlaklık dahil olmak üzere görünüm tasarım kalitesi;
2, Genel boyut ile göreliliğin özel konumu arasındaki ilişki, yani genel boyut kesinliği ve özel konum kesinliği;
3, Ana kullanımlara, yani çok yönlülüğe karşılık gelen fiziksel özellikler, organik kimyasal özellikler, termal özellikler vb. Bu nedenle, bu üç husustaki tüm önemli bağlantıların çoğu zaman zor olması, plastik kalıp el sanatlarının kusurlarının oluşmasına ve genişlemesine yol açacaktır.
Plastik kalıbın kalitesi sadece kalıbın kendisine değil, bu kalıpla işlenen ürünlerin testi geçip geçemeyeceğine de bağlıdır.
Kalıbın kendisi hakkında ilk görülmesi gereken şey, kalıbın malzeme tüketimidir. Birçok müşteri, bir kalıp siparişi vermeden önce, kalıp malzemesi tüketimini üretici ile netleştirmeleri gerektiğini bilir. Kalıp malzemesi tüketimi seçimi aslında bir çelik seçimidir. Çelik seçimi aslında çeliğin sertliği ve tokluğu seçimidir. Kalıp için seçilen çeliğin sertliği ne kadar yüksekse, üretim sürecinde aşınması o kadar zor ve hizmet ömrü o kadar uzun olur. Hizmet ömrü ne kadar uzun olursa, kalıp o kadar çok mal üretebilir ve bu da plastik parça üreticileri için bir tasarruftur. İkinci olarak plastik kalıpların normal üretim, imalat ve bakım koşullarında kolay kırılıp kırılmadığına ve sıklıkla tamir edilmesi gerekip gerekmediğine bakılması gerekir. Kolay kırılan şeylerin kesinlikle kötü olduğunu herkes bilir. Ayrıca üretilen ürünlerin parlak, çapaklı ve pürüzsüz bir yüzeye sahip olup olmadığına bakın. Flaş, çapak ve pürüz varsa kesinlikle iyi değildir. Enjeksiyon döküm üreticisi ayrıca, zaman, insan gücü ve malzeme kaynakları kaybı olan çapak parlamasını gidermek için insanları ayarlamalıdır.