Birçok ısı değiştirici türü vardır, ancak temel olarak soğuk ve sıcak akışkanlar arasındaki ısı değişiminin prensiplerine ve yöntemlerine göre üç kategoriye ayrılabilirler.
Mesaj bırakın
Birçok ısı değiştirici türü vardır, ancak temel olarak soğuk ve sıcak akışkanlar arasındaki ısı değişiminin prensiplerine ve yöntemlerine göre üç kategoriye ayrılabilirler.
Isı eşanjörü olarak da bilinir. Isı eşanjörleri, kimya, petrol, enerji, gıda ve diğerleri gibi birçok endüstriyel sektörde yaygın ekipmanlardır ve üretimde önemli bir rol oynarlar. Kimyasal üretimde, ısı eşanjörleri ısıtıcı, soğutucu, kondansatör, buharlaştırıcı ve yeniden kaynatıcı olarak kullanılabilir ve daha yaygın olarak kullanılır. Birçok ısı eşanjörü türü vardır, ancak soğuk ve sıcak akışkanlar arasındaki ısı değişiminin prensiplerine ve yöntemlerine göre, temel olarak üç kategoriye ayrılabilirler: duvar tipi, karışık tip ve ısı depolama tipi. Pekin Zhisheng Weihua Kimya Mühendisi'nin uzun vadeli yerinde inşaat deneyimine göre, çoğu ısı eşanjörü yüksek sıcaklık ve aşındırıcı (yüksek veya düşük pH) ortamlarda kullanılır ve yapının korozyonu çok ciddidir. Isı değişim ekipmanının kullanım oranı, doğrudan rafine etme süreçlerinin verimliliğini ve maliyetini etkiler. İstatistiklere göre, ısı eşanjörleri kimyasal inşaata yapılan yatırımın yaklaşık 1/5'ini oluşturmaktadır. Bu nedenle, ısı eşanjörlerinin kullanım oranı ve ömrü, incelenmeye değer önemli konulardır. Isı eşanjörlerindeki hasarın nedenleri açısından bakıldığında, korozyon çok önemli bir faktördür ve ısı eşanjörlerinde korozyon yaygın olarak mevcuttur. Korozyon sorununu etkili bir şekilde çözmek, ısı eşanjörü hasarının temel nedenini çözmekle eşdeğerdir.
Isı değiştiricilerin korozyonu esas olarak plakaların korozyonunu ifade eder. Tekdüze korozyon ve lokalize korozyon, plakalı ısı değiştiricilerdeki paslanmaz çelik plakalarda görülen iki ana korozyon türüdür. Isı değiştiricinin ortamındaki safsızlıklar, tuzlar, gazlar ve mikroorganizmalar, boru plakasında ve kaynaklarda korozyona neden olabilir. Araştırmalar, ister tatlı ister deniz suyu olsun, endüstriyel suyun çeşitli iyonlar ve çözünmüş oksijen içerdiğini, bunların arasında klorür iyonlarının ve oksijenin konsantrasyon değişimlerinin metallerin korozyon biçiminde önemli bir rol oynadığını göstermiştir. Ek olarak, metal yapısının karmaşıklığı da korozyon morfolojisini etkileyebilir. Metal yüzeyindeki tek tek küçük noktalarda yoğunlaşan ve daha büyük bir derinliğe sahip olan korozyona çukurlaşma korozyonu denir, ayrıca küçük delik korozyonu veya çukurlaşma korozyonu olarak da bilinir. Metal yüzeyindeki boşluklarda ve kapalı alanlarda ciddi yarık korozyonu meydana gelebilir. Bu nedenle, boru plakası ile kolon arasındaki kaynağın korozyonu esas olarak çukurlaşma korozyonu ve yarık korozyonudur. Dışarıdan, boru plakasının yüzeyinde çeşitli boyutlarda kabarcıklarla dağılmış birçok korozyon ürünü ve tortusu olacaktır. Deniz suyunu ortam olarak kullanırken galvanik korozyon da meydana gelebilir. Bimetal korozyon da boru levha korozyonunun yaygın bir fenomenidir. Beijing Zhisheng Weihua Chemical Co., Ltd. şirketinin korozyon önleyici kaplama araştırma mühendisi, çatlak korozyonu, gerilim korozyonu ve aşınma korozyonu gibi yaygın yerel korozyon da dahil olmak üzere ısı eşanjörlerindeki korozyon türlerini uzun zamandır özetlemiştir. Çevreleyen ortamın kimyasal veya elektrokimyasal etkisi altında ve genellikle fiziksel, mekanik veya biyolojik faktörlerle birlikte, metal hasarı, yani bulunduğu ortamın neden olduğu hasar meydana gelir.
www.superbheater.com
