Elektrikli ısıtma telinin çalışma prensibi ve avantajları

Elektrikli ısıtma telinin çalışma prensibi ve avantajları

Elektrikli ısıtma alaşımları kabaca ikiye ayrılabilir:

1. Östenitik yapıya sahip nikel krom alaşımı;

2. Ferrit yapılı demir krom alüminyum alaşımı.

Bu iki tip alaşım, farklı organizasyon yapılarından dolayı önemli ölçüde farklı özelliklere sahiptir. Bununla birlikte, elektrikli ısıtma alaşımlı malzemeler olarak her birinin birçok avantajı vardır, bu nedenle çeşitli ülkelerde yaygın olarak üretilmekte ve kullanılmaktadırlar.

1, Nikel krom elektrikli ısıtma alaşımı

1. Yüksek sıcaklık dayanımı. Nikel krom alaşımının yüksek sıcaklık dayanımı demir krom alüminyumdan daha yüksektir ve yüksek sıcaklıklarda kullanıldığında deforme olması kolay değildir. Bileşen düzeni için geniş bir seçenek yelpazesi vardır.

2. Uzun süreli kullanımdan sonra esnekliği iyi kalır. Uzun süreli kullanımdan sonra, nikel krom alaşımı soğuduktan sonra kırılgan hale gelmeyecektir, bu nedenle ısıtma elemanının kullanımı daha güvenilirdir ve hasardan sonra onarılması kolaydır.

3. Yüksek emisyon. Tamamen oksitlenmiş nikel krom alaşımının radyasyon oranı, demir krom alüminyum alaşımından daha yüksektir. Bu nedenle yüzey yükü aynı olduğunda nikel krom alaşımlı bileşenlerin sıcaklığı demir krom alüminyum alaşımından biraz daha düşüktür.

4. Manyetik değildir. Nikel krom alaşımı manyetik değildir, bu da düşük sıcaklıklarda kullanılan bazı aletler için daha uygundur. Demir krom alüminyum alaşımının manyetik olmaması için 600 derecenin üzerinde olması gerekir.

5. İyi korozyon direnci. Nikel krom alaşımı, oksitlenmemiş demir krom alüminyum alaşımına göre korozyona karşı daha dayanıklıdır (kükürt içeren atmosferler ve belirli kontrol edilebilir atmosferler hariç).

2, Demir krom alüminyum elektrikli ısıtma alaşımı

1. Atmosferde kullanıldığında yüksek sıcaklık. Demir krom alüminyum elektrikli ısıtma teli 0Cr27AL7Mo2'nin maksimum çalışma sıcaklığı 1400 dereceye ulaşabilirken, nikel krom tel Cr20Ni80'in maksimum çalışma sıcaklığı 1200 derecedir.

2. Uzun servis ömrü. Atmosferdeki daha yüksek sıcaklıklarda aynı kullanım altında, demir krom alüminyumun ömrü nikel kromun ömrünün 2-4 katı olabilir.

3. Yüksek yüzey yükü. Demir krom alüminyum alaşımının izin verdiği yüksek sıcaklık ve uzun servis ömrü nedeniyle bileşenlerin yüzey yükü de daha yüksek olabilir; bu, yalnızca sıcaklığın daha hızlı yükselmesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda alaşımlı malzemelerden de tasarruf sağlar.

4. İyi antioksidan performansı. Demir krom alüminyum alaşımının yüzeyinde oluşan Al2O3 oksit filmi yoğun bir yapıya sahiptir ve alt tabakaya iyi yapışır, dağılması kolay değildir ve kirliliğe neden olur. Ayrıca Al2O3'ün yüksek direnci ve erime noktası, Al2O3 oksit filminin mükemmel oksidasyon direncine sahip olduğunu belirler. Anti karbürleme performansı aynı zamanda nikel krom alaşımının yüzeyinde üretilen Cr2O3'ten daha iyidir.

5. Küçük özgül ağırlık. Demir krom alüminyum alaşımının özgül ağırlığı, nikel krom alaşımından daha küçüktür; bu, eşdeğer bileşenler yapmak için demir krom alüminyum kullanmanın, nikel krom kullanmaya göre daha fazla malzeme tasarrufu sağladığı anlamına gelir.

6. Yüksek elektrik direnci. Demir krom alüminyum alaşımının direnci nikel krom alaşımından daha yüksektir. Bileşenleri tasarlarken, daha büyük özelliklere ve çaplara sahip alaşım malzemeleri seçilebilir; bu, özellikle ince alaşımlı teller için bileşenlerin hizmet ömrünü uzatmak açısından faydalıdır.

7. İyi kükürt direnci. Demir, krom ve alüminyum, kükürt içeren atmosferlere ve kükürt içeren maddelerle kirlenmiş yüzeylere karşı iyi bir korozyon direncine sahipken, nikel kromun kullanılması ciddi korozyona neden olabilir.

8. Fiyat ucuzdur. Demir krom alüminyum, kıt nikel içermemesi nedeniyle nikel kromdan nispeten daha ucuzdur.

www.superbheater.com