Normal fırında enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılmasının kullanım yöntemi

Normal fırın ekipmanı büyük enerji tasarrufu potansiyeline sahiptir. Enerji tasarrufu sağlayan ekipmanlar için temel gereksinimler; büyük bir eritme fırınına, faydalı kullanım alanı oranına, tekdüze sıcaklık alanına, yüksek yük kapasitesine, iyi bir ısıtma cihazına, ucuz enerjiye, iyi ısı transfer verimliliğine, iyi yalıtım yeteneğine, daha az ısı kaybına sahip olmaktır. daha yüksek termal verimlilik. Ekipmanın bağımsız gelişimi ve makul kullanımı, enerji tasarruflu üretimi etkili bir şekilde gerçekleştirebilir.
(1) Makul enerji seçimi:
(1) Direnç fırınları gibi temiz ve kontrolü kolay, iş parçalarını düşük termal verimliliğe sahip dolaylı olarak ısıtır. Radyasyonu artırarak, astar ısı depolamasını ve duvar ısı dağılımını azaltarak termal verimliliği artırabilir; Darbeli iyon nitrürleme fırını, düşük vakum gazını iyonlara iyonize etmek için elektrik enerjisini kullanır. Bir elektrik alanının etkisi altında iş parçası yüksek hızda etkilenir. İş parçasını ısıtırken nitrojen elementlerini iş parçasına nüfuz eder. Bu ısıl işlem yöntemi yüksek ısıl verime sahiptir; Orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma. Alternatif bir elektromanyetik alandaki krank mili, içeride alternatif akım (girdap akımı) üretir ve krank milinin yüzeyini anında yüksek bir sıcaklığa ısıtır. %55'e kadar -90 kadar yüksek termal verimliliğe sahip doğrudan ısıtmaya aittir. İndüksiyonla söndürme, yerel söndürmeye aittir ve genel söndürmeye kıyasla yaklaşık %80 -90% enerji tasarrufu sağlar.
(2) Yakıt kullanımı çok ucuzdur. Doğal gaz veya kalorifik değeri yüksek bir gaz olan kömür gazını kullanmaya çalışın. Nozul brülöründe alevler oluşturabilir ve termal şok, radyasyon ve konveksiyon yoluyla iş parçasını doğrudan ısıtabilir. Isı transfer katsayısı ve ısıtma hızı yüksek olduğundan ısıl verimi yüksektir. Masaüstü normalleştirme fırınları, sürekli normalleştirme montaj hatları vb. iş parçalarını işlemek için ısı kaynağı olarak doğal gazı kullanır.
(2) Fırın tipinin makul seçimi:
Isıl işlem ürünlerinin partisi ve prosesi belirlendikten sonra, fırın tipinin seçimi proses, enerji tasarrufu ve maliyet düşürmenin anahtarı haline gelir. Sürekli fırınlar, periyodik fırınlardan daha az enerji tüketir ve her fırının termal verimliliği yüksekten düşüğe doğru değişir: darbeli fırınlar, dikey fırınlar, taşıma bantlı fırınlar, kutu fırınlar veya masaüstü normalleştirme fırınları. Parti boyutu büyük olduğunda sürekli bir fırın seçilmelidir; Çeşitlerin çok ve miktarların az olduğu durumlarda sirkülasyonlu fırınlar yaygın olarak kullanılmaktadır.