Süper sert aşındırıcı aletlerin elektrolizle kaplanmış elektrikli ısıtma tüplerinde lehimlenmesinin üstünlüğü

Süper sert aşındırıcı aletlerin elektrolizle kaplanmış elektrikli ısıtma tüplerinde lehimlenmesinin üstünlüğü

Süper sert aşındırıcı takımların lehimlenmesinin avantajlarından tam olarak yararlanmak ve işleme performanslarını ve etkinliklerini geliştirmek için, takım yüzeyindeki aşındırıcı parçacıkların düzenlenmesi ve üç boyutlu morfolojinin tasarımı önemli faktörlerdir. Aşındırıcıların optimal ve düzenli yerleşimi, takımların işleme performansını etkili bir şekilde artırabilir. Örneğin, Sichuan kırmızı granit levhalarını (Mohs sertliği 7~8, kalınlık 20 mm) işlemek için elmas testere bıçaklarının performans karşılaştırma testinde, optimize edilmiş aşındırıcı düzenine sahip yüksek sıcaklıkta tek katmanlı lehimli elmas testere bıçaklarının ömrü yüzde 120'dir ve Optimize edilmemiş tek katmanlı yüksek sıcaklık lehimli elmas testere bıçaklarının yüzde 81,7'si ve çok katmanlı sinterlenmiş elmas testere bıçaklarının sırasıyla yüzde 81,7'si ve işleme verimliliği sırasıyla 1,5 kat ve 4,9 kat. China Grinding Wheel Company tarafından Tayvan'da piyasaya sürülen tek katmanlı eşit dağılımlı elmas yüksek sıcaklıkta lehim boncukları, takım ömrünü kısaltmadan elmas kullanımını yarı yarıya azaltabilir ve kesme hızını iki kat artırabilir. Taş işleme aletlerine tek katmanlı lehimleme teknolojisi uygulanabilirse elmas işleme aletlerinin tasarımında bir devrim olacağı söyleniyor. Sonuç, yalnızca üretim verimliliğinde önemli bir artış değil, aynı zamanda işleme maliyetlerinde de önemli bir azalmadır.

Aşındırıcıların optimize edilmiş düzenlemesi, aşındırıcı parçacıkların takım yüzeyindeki düzeni, aşındırıcı parçacıkların parçacık boyutu ve konsantrasyonu, aşındırıcı parçacıkların açıkta kalan yüksekliği ve konturu, dinamik etkili parçacık gibi bir dizi statik ve dinamik parametre ve geometrik parametre içerir. boşluk ve aşındırıcı parçacıkların sayısı. Bunların arasında, etkin tane aralığı doğrudan tek bir tanenin çalışma yükünü belirler ve uygun olmayan tane aralığı genellikle aşındırıcının erken bozulması gibi sorunlara yol açarak işleme verimliliğini ve aletin hizmet ömrünü azaltır. Bu nedenle optimize edilmesi gereken ve işleme durumu üzerinde en büyük etkiye sahip olan parametredir. Birçok işleme durumunda, aletin farklı parçaları, daha etkili bir şekilde kullanılmak üzere farklı aşındırıcı parçacık boyutları ve konsantrasyonları gerektirir. Bu nedenle, optimum performansa sahip süper sert aşındırıcı aletler üretmek için özel uygulama senaryolarına ve işleme gereksinimlerine dayalı olarak aşındırıcı parçacıkların düzenini optimize etmek gerekir. Aşındırıcı optimizasyon düzeni teknolojisi, yalnızca işleme kalitesini etkili bir şekilde kontrol edip iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda takım ömrünü tahmin eder ve süper sert aşındırıcı takımların lehimleme performansını daha iyi değerlendirir.

www.superbheater.com