Boru kesme makineleri için hassas raf ısıl işleminin önemi

Boru kesme makineleri için hassas raf ısıl işleminin önemi

Boru kesme makinesinin tüm gövdesi çelikten yapılmıştır, bu nedenle otomatik kesme makinesinin bazı konumları üretim süreci sırasında tavlanmalıdır. Çeliğin tavlanması, çeliği kısmen veya tamamen değiştiren bir sıcaklığa kadar ısıtan ve ardından yalıtım ve izolasyon yoluyla yavaşça soğutan bir ısıl işlem yöntemidir. Basitçe söylemek gerekirse, tavlama çeliği belirli bir sıcaklığa ve izolasyona bir süre ısıtmak, ardından tavlama adı verilen yavaşça soğutmak anlamına gelir.

Tavlamanın amacı yapısal kusurları çözmek, bileşimi homojenleştirme ve kristali optimize etme mekanizmasını iyileştirmek, çeliğin fiziksel özelliklerini geliştirmek ve iç gerilimi azaltmaktır; aynı zamanda mukavemeti azaltabilir, plastik deformasyonu ve sünekliği iyileştirebilir ve talaş üretimi ve işleme özelliklerini iyileştirebilir. Bu nedenle, tavlama yalnızca önceki işlemden kalan yapısal kusurları ve termal gerilimi daha iyi gidermek ve iyileştirmek değil, aynı zamanda sonraki işlem akışına önceden hazırlanmaktır. Bu nedenle, tavlama yarı mamul ürün işleme ısıl işlemine, ön ısıl işlem olarak da bilinir, aittir.

Plazma kesme makineleri bir tür ilk işleme ekipmanına ait olduğundan, birçok karmaşık işlem akışından geçmeye gerek yoktur. Sadece bir nokta garanti altına alınır ve ekipman arıza oranı düşüktür, bu da müşteri üretimini geciktiremez ve üretkenliği artırabilir.

Dişli kremayerlerin yüzey ısıl işlemleri teknoloji açısından aşağıdaki kategorilere ayrılabilir.

1. Yüzey ısıl işlemi, dökme demirin yüzeyini Curie sıcaklığının üzerine hızla ısıtma işlemidir, ancak ısı çekirdeğe iletilmeden önce hızla soğutulur. Bu, yüzey tabakasının herhangi bir iç değişiklik olmadan ostenitik yapıda söndürülmesini sağlar ve çekirdekte herhangi bir değişiklik olmadan yüzey sertleştirme hedefine ulaşılmasını sağlar. Düşük karbonlu çelik için uygundur.

2. Organik kimyasal ısıl işlem, bir kimyasal molekülün moleküllerinin, yüksek sıcaklıklarda yayılma yeteneklerine göre bir iş parçasının yüzey tabakasına sızdığı, iş parçasının yüzey tabakasının bileşimini ve yapısını değiştirmek ve çeliğin yüzey tabakasının özel bir düzenlemesini ve özelliklerini elde etmek için uygulanan bir ısıl işlem sürecini ifade eder. Sızan elemanların farklı tiplerine göre, organik kimyasal ısıl işlem dört yönteme ayrılabilir: nitrürleme, yüksek frekanslı söndürme, siyanür ve metal sızma malzeme yöntemi.

Yüksek frekanslı söndürme: nitrürleme olarak da bilinir, azot atomlarının çeliğin yüzey tabakasına sızması sürecinin tamamıdır. Önemi, yüzey tabakasının mukavemetini ve aşınma direncini artırmanın yanı sıra yorulma sınırını ve korozyon direncini artırmaktır. Şu anda, yüksek frekanslı söndürme yöntemi üretim ve imalatta kullanılmaktadır.

Nitrürleme: Nitrürleme, oksijen atomlarının çeliğin yüzey tabakasına nüfuz etmesini sağlama sürecinin tamamıdır. Ayrıca, yüksek karbonlu çelik iş parçalarına orta karbonlu çelik yüzey tabakası kazandırır ve ısıl işlem ve ultra düşük sıcaklıkta söndürme yoluyla, iş parçasının yüzey tabakası yüksek tokluğa ve aşınma direncine sahip olurken, iş parçasının çekirdek kısmı hala yüksek karbonlu çeliğin sünekliğini ve plastik deformasyonunu korur.

www.superbheater.com