Elektrikli Isıtma Teli, Elektrikli Fırın Teli ve Direnç Şeridinde Çeşitli Elemanların Rolü

Elektrikli ısıtma teli, ısı üretmek için metal elemanların direnç özelliklerini kullanan yaygın bir elektrikli ısıtma malzemesidir. Elektrikli fırın telinin performansını iyileştirmek ve belirli özel özellikler elde etmek için, eritme işlemi sırasında kasıtlı olarak çeşitli elemental bileşenlerle karıştırılır ve bu nedenle genellikle elektrikli ısıtma alaşımı olarak anılır.
Elektrikli fırın telleri için yaygın olarak kullanılan malzemeler esas olarak iki tür alaşıma ayrılabilir: Ni Cr ve Fe Cr Al. Çeşitli endüstriyel fırınlar, laboratuvar fırınları ve ev aletleri için yaygın olarak elektrikli ısıtma elemanı olarak kullanılır.
1. Ni Cr serisi elektrikli ısıtma teli, nikel (veya demir) bazlıdır ve genellikle yüzde 15 ila yüzde 30 Cr ve yüzde 29 ila yüzde 80 Ni içerir ve östenitik bir yapı sunar. Yaygın olarak kullanılan Cr20Ni80 elektrikli ısıtma teli için en yüksek çalışma sıcaklığı 1200 derecedir.
2. Fe Cr Al serisi rezistans bandı demir bazlıdır ve genellikle yüzde 12 ila yüzde 30 Cr, yüzde 4 ila yüzde 8 Al içerir ve geri kalanı Fe'dir. Ferrit yapıda olup maksimum 1400 dereceye kadar kullanılabilir.
Elektrikli ısıtma tellerindeki ortak elemanların işlevleri:
Krom - elektrikli fırın tellerinin oksidasyon direncini, yüksek sıcaklık oksidasyon direncini, kükürtleşme direncini ve oyuklaşma ve ara yer korozyonuna karşı direncini artırır.
Nikel – metalürjik kararlılık sağlar, termal kararlılığı ve kaynaklanabilirliği geliştirir, indirgen asitlere ve kostik sodaya karşı korozyon direncini artırır ve özellikle klorür ve kostik soda ortamlarında elektrik telinin stres korozyon çatlama direncini artırır.
Demir - elektrikli ısıtma tellerinin yüksek sıcaklıkta karbonlama ortamlarına direncini artırır, alaşım maliyetlerini azaltır ve termal genleşmeyi kontrol eder.
Alüminyum - elektrikli fırın tellerinin yüksek sıcaklıkta oksidasyon direncini artırır ve yaşlandırma sertleşmesini geliştirir.
Niyobyum - karbon ile birleştiğinde, ısıl işlem sırasında krom karbür çökelmesinin neden olduğu taneler arası korozyonu azaltır, oyuklaşma ve ara yer korozyonuna karşı direnci artırır.
Molibden - elektrikli ısıtma tellerinin indirgeyici asitlere karşı korozyon direncini artırır, klorür içeren sulu çözeltilerde oyuklaşma ve ara yer korozyonuna karşı direnci artırır ve yüksek sıcaklık dayanımını artırır.
Kobalt - elektrikli fırın telleri ile geliştirilmiş yüksek sıcaklık dayanımı sağlar, karbonizasyon ve kükürtleşmeye karşı direnci artırır.
Bakır - Direnç bantlarının indirgeyici asitlere (özellikle havalandırmasız ortamlarda kullanılan sülfürik asit ve hidroflorik asit) ve tuzlara karşı korozyon direncini artırır. Nikel krom molibden demir alaşımlarına bakır eklenmesi, hidroflorik asit, fosforik asit ve sülfürik asit korozyon direncini artırmaya yardımcı olur.
Titanyum - karbon ile birleştiğinde, ısıl işlem sırasında krom karbür çökelmesinin neden olduğu taneler arası korozyonu azaltır, direnç bandının eskime güçlendirme performansını iyileştirir ve yüksek sıcaklık dayanımını artırır.
Tungsten - İndirgeyici asitlere ve bölgesel korozyona karşı direnci artırır, direnç bandının gücünü ve kaynaklanabilirliği artırır.
Nitrojen - Metalurjik stabiliteyi geliştirir, oyuklaşma ve ara yer korozyonuna karşı direnci artırır ve mukavemeti artırır.