Enjeksiyon kalıplama kalıp sıcaklık kontrolörünün rolü

Kalıp sıcaklığı kontrolünün amacı ve kalıplanmış parçalar üzerindeki etkisi. Enjeksiyon kalıplama işleminde, kalıp sıcaklık kontrolünün birincil hedefleri, kalıbı çalışma sıcaklığına ısıtmak ve o sıcaklıkta sabit bir kalıp sıcaklığı korumaktır. Bu iki hedefe başarılı bir şekilde ulaşmak, döngü süresini optimize ederek sürekli yüksek kalite kalite parçaları sağlar.

Kalıp sıcaklığı yüzey kalitesini, akışı, büzülmeyi, enjeksiyon döngüsünü ve deformasyonu etkiler. Aşırı veya yetersiz kalıp sıcaklığının farklı malzemeler üzerinde farklı etkileri vardır. Termoplastikler için, daha yüksek küf sıcaklıkları genellikle yüzey kalitesini ve akışını iyileştirir, ancak soğutma süresini ve enjeksiyon döngüsü süresini arttırır. Düşük kalıp sıcaklıkları kalıp içinde büzülmeyi azaltır, ancak demolding sonrası kalıplanmış parçanın büzülmesini arttırır. Termosetler için, daha yüksek kalıp sıcaklıkları genellikle parça soğutma için gereken süreye göre belirlenen döngü süresini azaltır. Ayrıca, plastik işlemede, daha yüksek küf sıcaklıkları plastikleştirme süresini ve döngü sürelerini de azaltabilir.

Enjeksiyon kalıbı ve enjeksiyon kalıplama makinesi ile kalıp arasındaki ısı transferinin termal dengesinin kontrol edilmesi, kalıp parçalar üretilmesi için çok önemlidir. Kalıbın içinde, plastiklerle (termoplastikler gibi) sokulan ısı, malzeme ve kalıp çeliğine radyasyon yoluyla ve konveksiyon yoluyla ısı transfer sıvısına aktarılır. Isı ayrıca radyasyon yoluyla atmosfere ve kalıp çerçevesine aktarılır. Isı transfer sıvısı tarafından emilen ısı, kalıp sıcaklık kontrolörü tarafından çıkarılır. Küfün termal dengesi şu şekilde tanımlanabilir: p=pm - ps. Burada P, kalıp sıcaklık kontrolörü tarafından ısıtır; PM, plastik tarafından getirilen ısıdır; ve PS kalıptan atmosfere dağılmış ısıdır.

Etkili Kalıp Sıcaklığı Kontrolü için Önkoşullar: Bir sıcaklık kontrol sistemi kalıp, kalıp sıcaklık kontrolörü ve ısı transfer sıvısından oluşur. Isının kalıba uygulanmasını ve kalıptan çıkarılmasını sağlamak için, sistemin her bir bileşeninin aşağıdaki gereksinimleri karşılaması gerekir: İlk olarak, kalıp içinde soğutma kanallarının yüzey alanı yeterince büyük olmalı ve akış kanalı çapı pompa kapasitesine (pompa basıncı) eşleşmelidir.

Kalıp boşluğundaki sıcaklık dağılımı, parça deformasyonunu ve iç basıncı önemli ölçüde etkiler. Düzgün tasarlanmış soğutma kanalları iç basıncı azaltabilir, böylece kalıplanmış parçanın kalitesini artırabilir. Ayrıca döngü süresini kısaltabilir ve ürün maliyetlerini azaltabilir. İkinci olarak, kalıp sıcaklık kontrolörü, kalıplanmış parçaların kalite gereksinimlerine bağlı olarak 1 derece ila 3 derece aralığında ısı transfer sıvısının sabit bir sıcaklığını koruyabilmelidir. Üçüncüsü, ısı transfer sıvısı mükemmel termal iletkenliğe sahip olmalıdır. En önemlisi, kısa sürede büyük miktarda ısı aktarabilmelidir. Termodinamik bir perspektiften, su yağdan önemli ölçüde daha iyidir.

Kalıp sıcaklık kontrolörü bir su deposu, bir ısıtma ve soğutma sistemi, bir güç iletim sistemi, bir sıvı seviyesi kontrol sistemi, sıcaklık sensörleri, bir enjeksiyon portu ve diğer bileşenlerden oluşur. Tipik olarak, güç iletim sistemindeki bir pompa, ısı transfer sıvısını bir ısıtıcıda - ile donatılmış bir su deposundan kalıba ve daha sonra su deposuna geri taşır. Bir sıcaklık sensörü ısı transfer sıvısı sıcaklığını ölçer ve verileri kontrol ünitesindeki bir kontrolöre iletir. Kontrolör ısı transfer sıvısı sıcaklığını ayarlar, böylece kalıp sıcaklığını dolaylı olarak düzenler.

Kalıp sıcaklığı üretim sırasında kontrolörün ayar noktasını aşarsa, kontrolör, ısı transfer sıvısı sıcaklığı ve dolayısıyla kalıp sıcaklığı ayar noktasına dönene kadar su giriş borusunu bağlamak için bir solenoid valf açar.