Temas direncindeki artışın nedenleri şunlardır:

Temas direncindeki artışın nedenleri şunlardır:

1. Kötü işçilik. Esas olarak, iletken bağlantısı öncesi ve sonrası kablo birleştirme inşaat personelinin inşaat sürecini ifade eder.

(1) Bağlantı donanımının temas yüzeyinin kötü işlenmesi. İster kablolama terminalleri ister bağlantı boruları olsun, üretim veya depolama koşulları nedeniyle, boru gövdesinin iç duvarında genellikle kirlilikler, çapaklar ve oksit tabakaları bulunur. Bu, insanlar tarafından ciddiye alınmayan bir kusurdur, ancak iletken bağlantılarının kalitesi üzerinde ciddi bir etkisi vardır. Özellikle alüminyum yüzeyinde, sert ve yalıtkan bir alüminyum oksit filmi kolayca oluşur, bu da alüminyum iletkenlerin bağlantısını bakır iletkenlerin bağlantısından daha karmaşık hale getirir ve işlem teknolojisinin sıkılığı da çok daha yüksektir. Bağlantıların ısınmasının (kıvırma, kaynak ve mekanik bağlantılar) ana nedeni yalnızca ekipman ve malzeme performansı gibi faktörlerden değil, aynı zamanda işlem teknolojisi ve sorumluluk duygusundan da kaynaklanmaktadır. İnşaat personeli bağlantı mekanizmasını anlamazsa ve işlem gereksinimlerini sıkı bir şekilde takip etmezse, bağlantının elektriksel ve mekanik mukavemete ulaşamamasına neden olur. Yapılan çalışmalar, sıkma bağlantı parçaları ile tel arasındaki temas yüzeyinin ne kadar temiz olursa, oluşan oksit filminin o kadar ince olduğunu ve bağlantı sıcaklığı arttıkça temas direncinin o kadar düştüğünü kanıtlamıştır.

(2) İletkenlerde hasar. Çapraz bağlı yalıtım tabakasının mukavemeti nispeten yüksektir ve soyulması ve kesilmesi zordur. Halka kesimi sırasında, inşaat personeli sola ve sağa kesmek için bir elektrikçi bıçağı kullanır ve hatta bazen derin izler kesmek için bir demir testeresi kullanır, bu da genellikle zayıf kontrole ve telin hasar görmesine yol açar. Soyma ve kesme işlemi çok ciddi olmasa da, tel çekirdeği bükülüp kıvrıldığında, hasarlı iletkenin daha fazla hasar görmesine veya kırılmasına neden olabilir. Kıvırmadan sonra tespit edilmesi zordur ve kesitteki azalma ciddi ısınmaya neden olabilir.

(3) İletken bağlantısı sırasında tel çekirdeği yerinde değildir. İletkenleri bağlarken, yalıtım sıyırma uzunluğu, sıkıştırma donanım deliğinin derinliğinde 5 mm'lik bir artış gerektirir. Ancak, ürün deliğinin standart olmayan derinliği nedeniyle, yetersiz sıyırma uzunluğuna neden olmak veya sıkıştırma sırasında telin ucunda boşluklar oluşması nedeniyle, iletkenlik için yalnızca donanım duvarının kalınlığına güvenerek temas direncinde ve ısı oluşumunda artışa neden olmak kolaydır.

www.superbheater.com