Boru Bükme Makinelerinde Bükme Hatalarının Doğuşunun Nedenleri

Boru Bükme Makinelerinde Bükme Hatalarının Doğuşunun Nedenleri

Boru bükme makinesinin destek silindiri bükme işlemi sırasında ileri geri sallanır ve çelik boru ile boru bükme makinesinin yatay düzlemi arasındaki açı genellikle sıfır olacak şekilde tasarlanır. İşleme ve üretim hataları ve bükme işlemi sırasında çeşitli elastik deformasyonlar nedeniyle açı ideal sıfır olamaz. Boru bükme makinesi ileri doğru hareket ettiğinde, destek silindirinin deformasyonu artar ve açı da buna göre artar. Çelik boru bükme işlemi ileri veya geri eğildiğinde, bükme destek silindirinin çalışma işlemi sırasında ileri geri sallanmasına neden olur.

Boru bükme makinesinin malzeme ve ürün gereksinimlerine ve süreçlerine, özellikle boru bükme makinesinin kalınlığına ve delme kapasitesine dayanarak, plazma gücü ve şerit kesme torcunun yapılandırması gibi CNC boru bükme makinesinin özel yapılandırmasını seçin ve belirleyin. Özel dikkat gösterilmelidir: plazma güç kaynağının boru bükme makinesinin kalınlığı, etkili delme ve etkili boru bükme kalınlığı değildir, alev kalın levha delme teknolojisi ve süreci ile plazma etkili delme yeteneği, etkili boru bükme kalınlığı ve CNC boru bükme makinesinin temel boru bükme işidir.

Kalıp yuvasının ve kalıbın sertliği, ekipmanın gelecekte normal şekilde kullanılıp kullanılamayacağının da anahtarıdır. Kalıp yuvasının sertliği Rockwell HRC60'tan düşük olduğunda ve kalıbın sertliği Rockwell HRC50'den düşük olduğunda. Cihazı bekleme durumuna getirin, her modül bloğuna elinizle dokunun ve histe hiçbir titreme olmamalıdır. Aksi takdirde, niteliksiz bir ürün olarak kabul edilecektir.

Boru bükme makinesinin üretiminde hangi malzeme kullanılır?

Boru bükme makinesinin genel performansını iyileştirmek ve olumsuz faktörlerden temelde kaçınmak için Farley Şirketi, döküm yatağını tasarlamak ve üretmek üzere ilgili teknik personeli organize etti. Dökme demir parçalar, aşınma direnci, korozyon direnci ve şok emilimi gibi kapsamlı özelliklere sahiptir. Isıl işlemden sonra, gerilim deformasyonu etkileri kaynaklı bileşenlere göre çok daha düşüktür. Darbe emme performansı, atölyede yüksek çalışma titreşimine sahip boru bükme makineleri kuran kullanıcılar için özellikle uygundur. Teknik tasarım açısından, döküm yatağının mekanik mukavemetini ve 0.005mm'lik bir gerilim deformasyonunu sağlamak için 3D modelleme, Cosmosworks gerçek kalıp mekanik analizi ve yapısal ince ayar kullanılır. Isıl işlem sürecinde, iç gerilimi ortadan kaldırmak ve kristal yapıyı iyileştirmek için iki tavlama işlemi kullanılarak dökümlerin düzgün dağılımlı mekanik özellikleri elde edilir.

Son yıllarda CNC boru bükme makineleri otomobil, mühendislik makineleri, lokomotifler, tarım makineleri, havacılık ve sac işleme gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kullanıcıların en çok endişe duyduğu faktörler açısından, CNC boru bükme makinelerinin kesme doğruluğu ve kesme hızı en temel teknik göstergelerdir. Falilai Şirketi yukarıdaki durumla ilgili özel bir çalışma yürütmüştür. Çin Bilimler Akademisi akademisyeni ve Huagong Bilim ve Teknoloji Üniversitesi doktora danışmanı Profesör Duan Zhengcheng'in rehberliğinde, boru bükme makinesinin çeşitli mekanizmaları ince bir şekilde incelendi ve boru bükme makinesinin yatak yapı bileşenlerinin hafif deformasyonu ve sert mikro titreşiminden kaynaklanan temel kararlılığı, boru bükme makinesinin doğruluğunu ve hareket performansını iyileştirmek için incelendi.

Ekleme kaynak yapısının lazer kesim bükülmüş boru gövdesi çelik sac kaynaktan yapılmıştır. Kaynak işlemi sırasında, malzemenin yerel organizasyon yapısı değişir ve tüm bileşenin eşit olmayan ısınması ve kuvvet dağılımı nedeniyle ciddi malzeme ve yapısal gerilimler oluşur. Sıkı ısıl işlem süreçleri gerçekleştirilmesine rağmen, bunlar tamamen ortadan kaldırılamaz ve bu da işleme, montaj ve kullanım sırasında bükme makinesinin doğrusal doğruluğunda hafif dalgalanmalara neden olur.

www.superbheater.com