Tav fırınlarının amacı ve çalışma faktörleri

Kullanımı:
Tavlama, bir metalin belirli bir sıcaklığa kadar yavaşça ısıtılmasını, ardından uygun bir oranda soğutulmasını, bazen doğal soğutmayı, bazen de kontrollü oranda soğutmayı ifade eden bir metal ısıl işlem işlemidir. Tavlama fırınının amacı, sertliği azaltmak, işlenebilirliği geliştirmek, çeliğin döküm, dövme, haddeleme ve kaynak işlemlerinde oluşan çeşitli yapısal kusurları ve artık gerilimleri iyileştirmek veya ortadan kaldırmak, iş parçasının deformasyon, çatlama veya çatlama eğilimini azaltmak, taneleri inceltmek. , iş parçalarının mekanik özelliklerini iyileştirmek, yapısal kusurları ortadan kaldırmak, ortalama veri yapısını ve kompozisyonunu ortadan kaldırmak, veri performansını iyileştirmek veya tavlama gibi gelecekteki ısıl işlemler için mikro yapıyı iyileştirmek Organizasyonu temperlemeye hazırlamak. Pratik tüketimde tavlama teknolojisi yaygın olarak kullanılmaktadır. İş parçasının tavlanmasının amacına bağlı olarak tavlama işlemi için çeşitli işlemler vardır; bunlar arasında tam tavlama, küreselleştirme tavlaması ve gerilim giderme tavlaması yer alır. Tavlama fırınının kullanımı: Bu fırın serisi endüstriyel fırın, döküm, metalurji, otomotiv, havacılık, gemi yapımı, hafif sanayi ve enerji gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek kromlu ve yüksek manganlı çelik dökümler, gri dökme demir parçalar, makaralar, rulmanlar, çelik bilyalar, astar plakaları vb. gibi çeşitli metal iş parçalarında farklı tavlama ısıl işlem proseslerini durdurmak için kullanılabilir ve kare veya kare şeklinde üretilir. dairesel fırın gövde yapısı. Fırın refrakter tuğlalar ve alüminyum silikat fiber kompozit yalıtımla donatılmıştır. Alternatif olarak fırın astarı tam fiber yalıtımla yapılabilir ve iş parçası fırının içine yerleştirilebilir. İş parçası elektrikli ısıtma, yakıt veya gaz ısıtma yoluyla ısıtılabilir ve daha sonra doğal veya bakım atmosferinde gerekli tavlama sıcaklığına kadar ısıtılabilir. Bir süre izolasyondan sonra iş parçası doğal olarak veya kontrollü bir hızda soğutulabilir.

İşin ana faktörleri:
Sistemin çalışmasını etkileyen ana faktörler arasında fırının sıcaklık sistemi, yakıt tipi, hava ve gazın ön ısıtma yöntemi, ısıtılan metalin türü, metalin yükleme ve boşaltma yöntemi, otomatik seçimi yer almaktadır. kontrol sistemi, fırın gövdesinin malzeme seçimi vb. Yenilenen tavlama fırınının fırın sıcaklığı, iş parçasının itici tarafından fırının ısıtma bölgesine itildiği üç bölgeye ayrılmıştır ve dört brülör düzenlenmiştir. duvarın her iki tarafında kademeli sıralar. Ray, refrakter tuğlalardan yapılmış bir kemerle desteklenir, böylece iş parçası her iki taraftan da ısıtılabilir ve daha sonra ilerisinde Bölge 2 ve Bölge 3- sabit sıcaklık bölgesi bulunur. Dört ocak, duvarın her iki yanında aynı yükseklikte, kademeli sıralar halinde düzenlenmiştir. Sekiz brülör, düşük basınçlı girdaplı brülörlerdir. Bölge 1 ve Bölge 2 arasına bir mesafe kirişi yerleştirilmiştir. Fırının üst kısmında, ön ve arka tarafta iki adet kompozit metal ısı eşanjörü bulunmaktadır. Her iki taraftaki fırın duvarları ve fırın tabanı tuğladan yapılmıştır. Fırının üst kısmı refrakter elyaf keçeden yapılmıştır. Yanma havasını ve egzoz havasını aynı anda sağlamak için yüksek basınçlı bir fan kullanılır. Gaz başlığı ve hava başlığı üzerinde bir düzenleme vanası ve akış deliği yerleştirilmiştir. Enjeksiyon havası başlığına da bir düzenleme valfi yerleştirilmiştir. Bir dizi mikrobilgisayar kontrol sistemi, görüntüleme cihazı ve bakım ekipmanı donatılmıştır. NCC sistem ekipmanı temel olarak yüksek seviyeli su deposu, su dağıtıcısı, sis soğutma alanı soğutma nozulu, hızlı soğutma alanı, ana soğutma alanı, ince ayar alanında yüksek yoğunluklu başlık, gaz besleme boru hattı, yan sprey kurulumu, ön ve arka hava tahliye kurulumu, çelik yapı desteği, vb. Sistemin yerel bileşimi: soğutma suyu, yüksek seviyeli su deposundan ve boru hattından (veya basınçlı kurulumdan), NCC kurulumundaki yüksek yoğunluklu kolektöre ve sprey soğutucuya beslenir. Çelik levha soğutulduktan sonra, soğutma suyu dönüş hendeğinde birikir ve daha sonra su arıtma sistemine geri akar. Su arıtma sistemi filtrelemeyi ve soğutmayı bıraktıktan sonra bir devre oluşturarak üst seviye su deposuna beslenir.