Vakumlu ısıl işlem ekipmanının film gaz giderme işlemindeki sorunlar şunlardır:

Vakumlu ısıl işlem ekipmanının film gaz giderme işlemindeki sorunlar şunlardır:

(1) Harmanlama bittikten sonra gaz giderme tankına malzeme pompalarken çok dikkatli olun. Reçine kürleme maddesi tankına pompalanırsa veya kürleme maddesi reçine gaz giderme tankına pompalanırsa, tanktaki tüm materyaller 4 ila 6 saat içinde boşaltılmalıdır. Aksi takdirde, bir kez katılaştığında, gazdan arındırma tankının hurdaya çıkarılması gibi ciddi sonuçlara yol açacaktır.

Bunun olmasını önlemek için ekipman, anormal koşullar oluştuğunda tanktaki malzemeyi boşaltmak için tank gövdesinin altındaki boşaltma vanasında bir acil durum manuel boşaltma vanası ile donatılmıştır. Şiddetli durumlarda, karışımın tahliyesini hızlandırmak için tahliye portunun solenoid valfı da çıkarılabilir.

(2) The degassing process should be carried out continuously, to ensure that it can be used at any time, and try to avoid downtime. If the degassed material is shut down for some reason (such as weekends, holidays, or equipment maintenance, etc.), the material must be degassed again before it is put back into service. At this time, the boot sequence is to heat the degassing tank first, and then turn on the vacuum pump when it reaches >45 derece Tanktaki vakum derecesi gereksinime ulaştığında, birkaç dakika tutun ve ardından gazdan arındırmak için karıştırıcıyı açın. Bu sırada gaz giderme süresi, malzeme miktarına ve duruş süresinin uzunluğuna göre uygun şekilde ayarlanabilir. Aksi takdirde, malzemeye büyük miktarda hava karışacak ve bu da döküm kalitesini etkileyecektir.

Vakumlu ısıl işlem ekipmanı filmi gaz giderme işlemi

Gaz giderme kalitesi, dökme sırasındaki kabarcık miktarını belirleyecektir. Ne kadar az kabarcık olursa, dökme kalitesi o kadar yüksek olur.

İnce film gaz giderme, döküm ekipmanlarında yaygın olarak kullanılan en ideal gaz giderme etkisine sahip bir gaz giderme yöntemidir. Malzemeyi vidalı kaldırma cihazı aracılığıyla gaz giderme şemsiyesine kaldırır ve şemsiye yüzeyinden çevreye doğru akar. Bu sırada malzeme, şemsiye yüzeyinde son derece ince bir malzeme tabakası oluşturur. Malzemedeki gaz, şemsiye yüzeyinde kabarcıklar oluşturacak ve vakum tankına kaçacak ve vakum pompası tarafından tanktan dışarı pompalanacaktır. Dolgu malzemesinin malzemeye karışması nedeniyle viskozite artacak ve akışkanlık zayıflayacaktır. Malzemeye karışan gazın kısa sürede süzülerek dışarı atılması zordur ve az miktarda gaz ve su malzeme içinde çözünecektir bu nedenle uzun süreli karıştırma ve gaz alma işlemi 60 ile 60°C aralığında gerçekleştirilir. 65 derece Genel olarak, malzemeden olabildiğince fazla nem ve gaz çıkarmak için gaz gidermeye en az 24 saat devam edilmelidir.

www.superbheater.com