Enjeksiyon kalıplama ürünlerinin sorunu zayıf parlaklıktır.

1. Kötü parlaklık nedir? (Dış görünüş)
Zayıf parlaklık, kalıplanmış parçaların kalıba yapışmaması, yani zayıf çoğaltma anlamına gelir.
2. Zayıf parlaklığın nedenleri
Püskürtme izleri veya soğuk malzemelerden kaynaklanır
Oluşan ürünün yüzeyinde püskürtme çizgileri veya soğuk maddeler göründüğünde, çevreden farklı olduğu için sis gibi bulanık görünür. Genellikle kapının yanında ve engebeli yerlerde görülür.
gaz nedeniyle
Bunun nedeni, gazın kalıp ile reçine arasında bloke olması ve aralarındaki yapışmayı engellemesidir. Basınç düşük olduğunda veya egzoz düzgün olmadığında meydana gelme olasılığı daha yüksektir.
Egzoz olmaması nedeniyle zayıf üreme (yüzey sisli)
Yetersiz basınç nedeniyle
Düşük basınç nedeniyle reçinenin kalıp yüzeyindeki ekstrüzyon basıncı zayıftır ve bu da zayıf parlaklığa neden olur. Cam elyafı ve diğer dolgu maddelerini içeren malzemelerde, dolgu maddesinin yüzeyden dışarı çıkması kolay olduğundan (reçinenin içeriye batması kolaydır) zayıf parlaklık daha belirgin hale gelir.
Örneğin, enjeksiyon hızı düşük olduğunda, reçine kürlenmesi nedeniyle basınç uca aktarılamaz, bu nedenle kalıplanmış ürünün sonunda zayıf parlaklık elde etmek kolaydır. Aynı zamanda, kalıp sıcaklığı düşük olduğunda ve genel sertleşme nispeten hızlı olduğunda, tüm kalıplama da zayıf parlaklığa eğilimlidir.
3. Zayıf parlaklık için önlemler
Basınç tutmayı artırmaya çalışın
İlk olarak, basınç tutma ayar değerini ve basınç tutma süresinin ayar değerini artırmaya çalışın. Şu anda, durumun düzeldiğini görmeliyiz. Değilse, bu kısmın fiili basınç artışının başka sebeplerden dolayı yetersiz olduğu düşünülebilir. Şu anda, aşağıdaki karşı önlemler aynı anda kullanılmalıdır:
(1) Kalıp sıcaklığını artırın
(2) Namlu sıcaklığını artırın (özellikle meme)
(3) Kapı boyutunu artırın
(4) Enjeksiyon hızını artırın
(5) İyi akışkanlığa sahip malzeme kalitesi kullanın
Bu sayede kalıp sıcaklığında ve kapı boyutunda iyi sonuçlar elde edilmesi beklenmektedir.
Egzoz portunu kontrol edin
Gazın tamamen çıkıp çıkmadığı kontrol edilmelidir. Etkili gaz tahliyesi için gereken egzoz portunun kalınlığının ve boyutunun ve kalıp tufalıyla kirlenip kirlenmediğinin sağlanıp sağlanmadığını kontrol edin. Uygun konuma yapılandırılıp yapılandırılmadığı da önemlidir. Mümkünse, gerçek reçine akışını anlamak için kısa kısa yönteminin kullanılması önerilir.