Mikro ark oksidasyonunun prensibi, avantajları ve dezavantajları

Mikro plazma oksidasyonu veya anodik kıvılcım biriktirme olarak da bilinen mikro ark oksidasyonu, alüminyum, titanyum, magnezyum veya bunların alaşımları gibi demir dışı metalleri özel elektrolit içine koyarak doğrudan metal veya alaşım yüzeyinde Seramik membran büyüten yeni bir teknolojidir. mikro plazma deşarjı yoluyla yerinde. Eloksal esasına göre oluşturulmuş yeni bir yöntemdir.
Shenzhen galvanik kaplama fabrikası, genel olarak mikro ark oksidasyon sürecinin dört aşamadan geçtiğine inanıldığını belirtti.
(1) Eloksal aşaması
Numuneyi belirli bir elektrolit içine yerleştirin ve elektriklendikten sonra, numunenin ve katodun yüzeyinde çok sayıda küçük ve düzgün beyaz kabarcıklar belirir. Voltaj arttıkça kabarcıklar kademeli olarak büyür ve yoğunlaşır ve üretim hızı da artmaya devam eder. Bu fenomen, kırılma voltajına ulaşılana kadar devam eder ve bu aşamaya anodik oksidasyon aşaması denir.
(2) Kıvılcım boşaltma aşaması
Numuneye uygulanan voltaj kırılma voltajına ulaştığında, numunenin yüzeyinde sayısız küçük, düşük parlaklıkta kıvılcım noktaları belirmeye başlar. Bu kıvılcım noktaları düşük yoğunluğa sahiptir ve patlayıcı bir sese sahip değildir. Bu aşamada, numunenin yüzeyinde bir seramik tabakası oluşmaya başlar, ancak seramik tabakasının büyüme hızı çok düşüktür, düşük sertlik ve yoğunluğa sahiptir. Bu nedenle, bu aşamadaki süre mümkün olduğunca en aza indirilmelidir.
(3) Mikro ark oksidasyon aşaması
Kıvılcım boşaltma aşamasına girdikten sonra, voltaj yükselmeye devam ettikçe, kıvılcım giderek daha büyük ve daha parlak hale gelir ve yoğunluk artar. Daha sonra, numune yüzeyi düzgün deşarj ark noktaları sergilemeye başladı. Ark noktası daha büyüktür ve daha yüksek bir yoğunluğa sahiptir, bu da akım yoğunluğunun artmasıyla parlaklaşır ve buna güçlü bir patlama sesi eşlik eder. Bu noktada mikro ark oksidasyon aşamasına girer.
(4) Ark söndürme aşaması
Mikro ark oksidasyon aşamasının sonunda gerilim maksimum değerine ulaştığında seramik tabakanın büyümesinde iki eğilim olacaktır. Birincisi, numunenin yüzeyindeki yay noktaları giderek seyrekleşir ve sonunda yüzeyde yalnızca küçük bir miktar ince kıvılcımla birlikte kaybolur. Bu kıvılcımlar sonunda kaybolur ve patlama sesi durur. Diğer bir tür ise, yüzeyde yalnızca az miktarda ince kıvılcımlar bulunur ve bunlar sonunda tamamen kaybolurken, diğer bir veya birkaç parçada aniden büyük ark noktaları belirir. Bu büyük ark noktaları göz kamaştırıcıdır ve uzun süre sabit kalarak büyük miktarda gaz üretebilir ve patlama sesini yükseltebilir.
Bakım oksidasyon teknolojisinin avantajları ve mevcut sorunları
Mikro ark oksidasyon teknolojisi, anodik oksidasyon temelinde geliştirilmiştir ve bu süreçte öne çıkan özelliklere sahiptir: (1) elektrolit zayıf alkalidir ve çevreyi kirletmez; (2) İşlem basittir ve iş parçasının ön işlemi, yüzeydeki doğal oksit tabakasının çıkarılmasına gerek kalmadan yalnızca yüzey yağının ve kirin çıkarılmasını gerektirir, bu da onu büyük ölçekli otomasyon üretimi için uygun hale getirir; (3) Mikro ark oksidasyonu tek seferde veya birkaç aşamada tamamlanabilirken, anotlama kesildikten sonra yeniden başlatılmalıdır; (4) Vakum veya düşük sıcaklık koşulları gerekli değildir.
Ancak, bu teknolojiyle ilgili hala bazı sorunlar var. Örneğin, mikro ark oksidasyon filminin oluşum süreci oldukça karmaşıktır ve mekanizma araştırmaları yetersizdir; Oksidasyon voltajı, geleneksel anodik oksidasyondan çok daha yüksektir ve çalışma sırasında güvenlik önlemleri alınmalıdır; Mikro ark oksidasyonunun mevcut verimliliği nispeten düşüktür; Elektrolitin sıcaklığı hızla yükselir ve soğutulması gerekir.