Isıtma fırınlarındaki yüksek alümina tuğlaların ana bileşeni AL2O3 zwitteriyonik oksittir.

Isıtma fırınlarındaki yüksek alümina tuğlaların ana bileşeni AL2O3 zwitteriyonik oksittir.

Yüksek alümina tuğlaların ana bileşeni AL2O3'ün zwitteriyonik oksit olması nedeniyle asidik ve alkali cüruftan kaynaklanan korozyona karşı direnç gösterebilir ve ayrıca oksitlenmiş demir pullarından kaynaklanan korozyona karşı da belirli bir dirence sahiptir. Bu nedenle, genellikle fırın tabanını, alt fırın duvarını ve bir ıslatma çukurunun egzoz gazı çıkışındaki kemeri oluşturmak için kullanılır. Ardışık ısıtma fırınlarında, fırın tabanını, fırın duvarını, brülör tuğlasını ve tavanı oluşturmak için yüksek alümina tuğlalar kullanılabilir. Yüksek alümina tuğlalar aynı zamanda termal depolama odalarının inşasında ızgara tuğlaları olarak da yaygın olarak kullanılır.

Yüksek alüminalı tuğlalar, gelişmiş sanayi ülkelerindeki toplam refrakter malzemelerin yaklaşık %8-14 kadarını oluşturur. Çin'in yüksek alüminalı boksit konusunda bol miktarda sermayesi var ve bu da yüksek alüminalı tuğlaların geliştirilmesi için uygun koşullar sağlıyor.

Silika tuğla

Silikon tuğla %93'ün üzerinde SiO2 içeren silisli bir refrakter malzemedir. Hammaddesi kuvarsit olup, uygun mineralleştiriciler (FeO, CaO vb.) ve bağlayıcılar (kireç sütü ve kağıt hamuru atık sıvısı vb.) eklenerek 1350-1430 derecede pişirilir. Isıtma ve pişirme işlemi sırasında SiO2, hacim değişiklikleriyle birlikte kaotik kristal değişikliklerine uğrar. Son pişirilen üründe, birincil değişiklikler kuvars kristalleri ve kristobalit kristallerinin yanı sıra birkaç amorf kuvars camına dönüşmektir. Kristal formundaki bu değişiklikler mineralizörleri ve daha uzun bir süreyi gerektirir. Artık kuvars miktarı ne kadar az olursa, o kadar iyidir, çünkü artık kuvars Ne kadar çok kuvars varsa, kullanım sırasında tuğlanın hacmi o kadar dengesiz olur. Birkaç farklı kristal tipindeki kuvarsın gerçek özgül ağırlığı değişiklik gösterir. Bitmiş ürünün gerçek özgül ağırlığını ölçerek kuvars kristalinin türünün tamamen değişip değişmediğini belirlemek mümkündür. Gerçek yoğunluk ne kadar küçük olursa, dönüşüm o kadar kapsamlı olur ve kullanım sırasında en iyi yüksek sıcaklıkta hacim stabilitesi elde edilir. Yani silikon tuğlaların kalite göstergelerinin tümü gerçek özgül ağırlığı içerir ve sıradan silikon tuğlaların gerçek özgül ağırlığı 2.38-2.4'ün altında olmalıdır.

Silikon tuğlalar asidik refrakter malzemelere aittir; asidik cüruftan kaynaklanan korozyona karşı güçlü direnç ve alkalin cürufa karşı zayıf direnç gösterir. Bununla birlikte, demir oksit ve kalsiyum okside karşı belirli bir dirence sahiptirler ve A1203 ve alkali metal oksitlerden kaynaklanan korozyona karşı dayanıklı değildirler. Silika tuğlaların yük yumuşama sıcaklığı, yangına dayanıklılıklarına (1690-1730 derece) yakın olan 1620-1660 dereceden başlar. Sağlam kristalli kuvars pulları ağı ve sıvı fazda yüksek viskozitesi nedeniyle. Bu silikon tuğlaların başlıca avantajlarından biridir. Bu özelliğinden dolayı yük yumuşama noktası diğer yaygın olarak kullanılan tuğlalara göre daha yüksek olup, yüksek sıcaklık fırınlarının kemer yapımında silikon tuğlalar kullanılabilmektedir. Silikon tuğlaların hızlı soğutma ve ısıtmaya karşı direnci zayıftır ve 850 derecede yalnızca 1-2 su soğutma döngüsü vardır. Bu nedenle silikon tuğlalar, şiddetli sıcaklık değişimlerinin olduğu lokal ve aralıklı fırınlarda kullanıma uygun değildir. Özellikle 600 derecenin altında, iç kristal yapının düzenindeki değişiklikler nedeniyle hacim değişir ve bu da termal stabilitesini etkiler. Sıcaklık 600 derecenin üzerinde dalgalanırsa etki önemli değildir.

Www.superbheater.com