Vakum galvanik elektrikli ısıtma borusunun plastik kaplama tabakası, iş parçasının alt tabakasından sıyrılır.

Vakum galvanik elektrikli ısıtma borusunun plastik kaplama tabakası, iş parçasının alt tabakasından sıyrılır.

Ana sebep:

1. Eksik yağ alma. Dökme demir parçalar için, dökme demirin zayıf iletkenliği nedeniyle, galvanik askı tasarlanırken parçalar ile askı arasındaki temasın dikkate alınması gerekir; Aynı zamanda, dökme demirin yüksek karbon içeriği nedeniyle, birçok gözenek ve kabarcık vardır, bu nedenle dökme demir parçalar yalnızca zayıf asit korozyon aktivasyonu, üzerinde korozyona ve küle neden olacak güçlü asit korozyonunun kullanılmasını önlemek için kullanılır. parçaların yüzeyi, zayıf kaplama kombinasyonu ile sonuçlanır. Ayrıca dökme demir parçaların yüzeyindeki pasın mekanik yöntemlerle uzaklaştırılması gerekir ve aktivasyon yüzde 3 ila yüzde 5 HF asit veya oksalik asit gibi zayıf organik asitlerle işlenir.

2. Kaplanan parçalar, özellikle nikel ve molibden alaşımlı çelikler içeren yüksek kaliteli çelikler ise, anodik işlem sırasında belirli bir miktarda oksijen çöktürülür. Normal prosese göre ince ve yoğun bir oksit filme sahip ana metal ile iyi bir bağlanma gücüne sahip bir kaplama elde etmek zordur.

3. Sıradan demir yüzeyler, temizlenmemiş galvanizli katmanlara sahiptir. Pasifleştirilmiş galvanizli tabakayı soymak için konsantre hidroklorik asit ve hidrojen peroksit kullanılabilir. Hırdavat yapan birçok arkadaş, çinko alaşımlı ürünlerin bir arka parçasının demir olduğu ve kaplanan parçanın katlandığında kaplamasının çıkacağı ile sıklıkla karşılaşır. Sebep bu.

4. Bazen ön işlemden sonra temel yüzeyde yağ lekesi olmaz ve yüzey ıslanması çok düzgündür, ancak kaplama hala köpürmektedir. Bunun nedeni nedir? Sodyum silikat ve yüzey aktif maddeler artık yağ giderme tozunda kullanıldığından, özellikle kış aylarında su sıcaklığı düşüktür ve parçaların yüzeyine yapışmış sodyum silikatın soğuk su ile yıkanması zordur. Asitleme işleminden sonra silisik asit yüzeyde kalır ve alkali bakır banyosunda bir tuz filmi oluşumu ve artık yüzey aktif madde kaplamanın kabarmasına ve köpüğün daha küçük olmasına neden olabilir.

5. İşte küçük bir ipucu. Bakır alaşımlı matris, siyanürlü bakır kaplamadan sonra görülemeyen çukurlaşmaya sahiptir ve asitli bakır kaplamadan sonra çukurlaşma görünecektir. Siyanürlü bakır kaplama kullanılmaz ve alt tabaka olarak nikel kaplama kullanılırsa çukurlaşma olmaz çünkü silisik asit asidik nikel çözeltisinde tuz filmi olmayacağından çukurlaşma olmaz.

6. Yukarıdaki olaylara ön işlemdeki kül ve film neden olur, bu nedenle filmi serbest bırakmak için LJ-D009 film ayırıcı tozun kullanılması çok önemlidir. 3-5 saniye ıslatıldığı sürece, bu asılı kül ve filmler tamamen çıkarılabilir ve düzgün kaplamadan sonra soyulmayı ve çukurlaşmayı etkili bir şekilde azaltır.

7. Alüminyum alaşım köpürmesi. Farklı alüminyum alaşımları, farklı galvanizleme sıvıları ile eşleştirilir. Kabarma bulunursa galvanizleme sıvısını hemen ayarlayın. Galvanizleme sıvısını test etmek için sıcak daldırma testini kullanın. Önce birkaç numuneyi kaplamayı deneyin, 200 derecede 1 saat pişirin, çıkarın ve soğuk suya koyun. Havayla üfleyerek kurutun, kabarcık olup olmadığını gözlemleyin, kaplamanın köpürmediğini ve ardından seri üretim yapıp yapmadığını gözlemleyin ve numuneyi ortada tutun ve kabarcıklar bulunursa çinko daldırma solüsyonunu hemen değiştirin. Alüminyum alaşımlı dökümler, üretimde kontrol edildiği için kabarma yapmazlar. Ek olarak, çinko daldırma sıcaklıktan etkilenir. Çinko daldırma çözeltisi genellikle 30 derecenin altındadır. 30 dereceyi geçerse köpürmesi kolaydır. Çinko daldırma tabakası nispeten gevşektir, bu nedenle donma önlemleri alınmalıdır. Ayrıca çinko daldırma solüsyonundaki çinko bileşimi yaz ve kış ayarlanmalıdır.

www.superbheater.com