Elektrikli ısıtma borularının nikel kaplama tabakasındaki iğne delikleri ve nedenleri?

Elektrikli ısıtma borularının nikel kaplama tabakasındaki iğne delikleri ve nedenleri?

İğne delikleri, görünüşte simetrik olan ve özelliklerine göre üç türe ayrılabilen kaplamadaki küçük içbükey delikleri ifade eder.

(1) Matris kusur tipi. Dairesel olmayan içbükey deliklere benzer şekilli kum delikleri veya ana metaldeki kusurlar neden olabilir.

(2) Gaz çökeltme tipi. İğne deliğinin şekli, yukarı doğru yüzen bir hidrojen kabarcığının işareti olan bir "kurbağa yavrusu" gibidir. Bu iğne deliğinin dibinde, karbon gibi daha düşük hidrojen aşırı potansiyeline sahip maddeler olabilir. İğne deliği giderici yetersiz kaldığında, hidrojen çökelmeye eğilimlidir ve sürekli olarak yukarı doğru yüzen kabarcıklar oluşturarak kararmış bir ize neden olur.

(3) Gaz tutma tipi. İğne deliği büyüktür ve sapsız bir armut şeklindedir, hafifçe yukarı doğru çıkıntı yapan dairesel bir şekle sahiptir, bu da kaplamadan sonra su ayrılana kadar bu alanda gaz veya yağ kabarcıklarının kaldığını gösterir. Gaz veya yağ kabarcıklarının kaldırma kuvveti yükselmeye çalışır, bu da tabanda kaplama olmamasına ve yüzeyde içbükey bir deliğe neden olur. Bu kusur genellikle kaplama solüsyonunun yüksek yüzey geriliminden, yetersiz yüzey aktif maddeden ve bu alanda hidrojen kabarcıklarının varlığından kaynaklanır.

Nikel tabakasında iğne deliklerinin oluşumunu hangi faktörler teşvik edebilir? Zayıf ön işlem, kaplama solüsyonunda aşırı yağ veya organik safsızlıklar, kaplama solüsyonundaki katı parçacıklar, yetersiz anti iğne deliği ajanları, kaplama solüsyonundaki demir gibi aşırı ağır metal safsızlıkları, kaplama solüsyonunun yüksek pH'ı veya yüksek çalışma akımı yoğunluk. Kaplama çözeltisindeki çok az borik asit içeriği ve çok düşük kaplama sıcaklığı, nikel tabakasında delikler oluşmasına neden olabilir.

Farklı nedenlerden kaynaklanan iğne deliği olgusu biraz farklıdır, bu nedenle hataları analiz ederken gözlemlenecek ilk şey olgudur.

Örneğin, kaplama öncesi zayıf ön işlem, yalnızca iş parçasının yerel yüzeyindeki yağın veya pasın tamamen çıkarılmamasına ve bu alanlarda gaz tutulmasına ve iğne delikleri oluşmasına neden olur. Bu faktörün neden olduğu iğne deliği olgusu yerel olarak yoğun ve düzensizdir.

Kaplama çözeltisindeki yağın neden olduğu birçok iğne deliği, kancanın üst kısmında ve aşağı bakan kısımlarda görülür. Daha küçük ve daha ince yoğunluklara sahip askıda katı maddeler genellikle iş parçasının alt tarafındaki yüzeyine kolayca adsorbe edilir, bu da bu parçanın hidrofobik olmasına neden olarak gazın bu alanda kalmasını kolaylaştırır ve çukurlar veya iğne delikleri oluşturur.

Kaplama solüsyonunda çok fazla organik safsızlık olduğunda iğne delikleri ve çukurların sayısı fazladır ve eşit olarak dağılır. Yağ ve organik safsızlıklar için, bunları gidermek için aktif karbon adsorpsiyonu kullanılabilir.

İş parçasının kaplamasının üst yüzeyinde genellikle yüksek yoğunluklu yalıtkan askıda katı maddelerin bu alana yerleşmesinden kaynaklanan iğne delikleri veya çukurlar vardır. Katı parçacıklar için, filtrasyon ile giderilebilirler.

Parçaların her yerinde iğne delikleri vardır ve iğne delikleri ve çukurlar küçüktür ve eşit olarak dağıtılmıştır. Karıştırma banyosu köpüğü de küçük olduğunda, banyodaki anti iğne deliği içeriğinin yetersiz olduğunu, banyo solüsyonunun yüzey geriliminin uygun bir dereceye düşürülmediğini ve kabarcıklar arasındaki arayüzde üretilen veya adsorbe edilen kabarcıkları gösterir. iş parçası ve solüsyonu ayırmak kolay değildir.

İğne delikleri ve çukurlar halka şeklindedir ve çoğunlukla kaplama parçasının altında görülür. Kaplama sisli ve kırılgansa, kaplama çözeltisinde çok fazla demir safsızlığı olduğunu ve pH değerinin çok yüksek olduğunu gösterir. Kaplama solüsyonu filtrelenmeli ve yüzde 10 sülfürik asit solüsyonu ile normal proses spesifikasyonuna ayarlanmalıdır.

İş parçasının çıkıntılı veya kenar kısımlarının kaplamasında aşırı yabancı metal safsızlıkları, yetersiz borik asit, kaplama çözeltisinin yüksek pH değeri veya yüksek akım yoğunluğunun neden olabileceği iğne delikleri veya çukurlar var. İş parçasının yüksek akım yoğunluklu kısmının katot filmindeki pH değeri çok yüksektir, bu da yabancı metal safsızlıklarının kolayca kaplamaya bağlı hidroksitler veya alkalin tuzlar oluşturmasına neden olur.

Gerçek üretimde, nikel kaplama tabakasındaki iğne deliklerinin ve çukurların şekline, dağılma derecesine ve konumuna göre hangi faktörlerin sonuçları etkilediğini belirlemek ve ardından duruma göre uygun tedaviyi önermek mümkündür.

www.superbheater.com