Tek kafalı elektrikli ısıtma borusunun en önemli bileşeni

Tek kafalı elektrikli ısıtma borusunun en önemli bileşeni

Artık tek kafalı elektrikli ısıtma boruları için yüksek servis ömrüne ihtiyacımız var. Aslında tek kafalı elektrikli ısıtma tüpünün iç yapı tasarımının rasyonelliğine yönelik yüksek bir talep vardır. Yancheng Hongchuang Electric Heating Machinery Co., Ltd.'de yüksek ısı iletkenliğine sahip ithal yüksek saflıkta magnezyum oksit çekirdek çubuklar ve dolgu malzemeleri kullanılmaktadır; İyi bir tek kafalı elektrikli ısıtma tüpü, iyi bir tel performansına sahiptir ve tel, 350°C'lik bir ortamda uzun süre kullanılabilir. Doğrudan çıkış yapısını benimser ve iyi bir mekanik performansa sahiptir.

İyi bir tek kafalı elektrikli ısıtma borusu için en önemli bileşen elektrikli ısıtma telidir. Elektrikli ısıtma tellerinin farklı malzemelerden yapılmış farklı tek kafalı elektrikli ısıtma tüplerinin fiyatında birçok farklılık vardır. Tipik bir tek kafalı elektrikli ısıtma borusunun çapı: ф 6~ ф 23 mm'dir. Çoğu zaman, üretim deneyimi bize, tek kafalı elektrikli ısıtma borularının kullanım ortamını temel alan bilimsel yapısal tasarımın, tek kafalı elektrikli ısıtma borularının güvenliğini ve ömrünü artırabileceğini söylüyor.

Elektrikli ısıtma teli sipariş etmeye karar verirken üreticiye danışmak ve beklenen gereksinimler konusunda onları net bir şekilde bilgilendirmek gerekir. Elektrikli ısıtma telinin tasarımı, ısıtma telinin servis ömrünü doğrudan belirler. Müşteriler sıklıkla hangi tür elektrikli ısıtma telinin iyi olduğunu ve uzun ömürlü olduğunu soruyor. Mevcut elektrikli ısıtma telinin parametrelerini ölçüp bana söylemelerini rica ediyorum. Analiz, elektrikli ısıtma telinin tasarımının çok bilimsel olmadığını ve bunun da elektrikli ısıtma telinin kullanım ömrünün kısa olmasına neden olduğunu göstermektedir.

2. Kalın veya kalın tel çaplı ısıtma elemanlarını seçin

Malzemenin kalınlığı bileşenin ömrü üzerinde doğrudan etkiye sahiptir. Telin çapı arttıkça yüzeyde birim başına yeni oksitler oluşturabilecek daha fazla alaşım bileşeni bulunur. Bu nedenle, belirli bir sıcaklıkta, daha kalın doğrusal elemanların ömrü daha kısa olurken, daha kalın şerit elemanlarının ömrü de daha uzun olur. Genellikle en yüksek çalışma sıcaklığında çalışan bileşenlerin alaşım çapı 3,0mm'den az olmamalı ve düz şeritlerin kalınlığı 2,0mm'den az olmamalıdır

3. Ön oksidasyon işlemini gerçekleştirin

Yüzeyde nispeten saf bir oksit filmi oluşturmak için ısıtma teli kullanılmadan önce bileşen önceden oksitlenebilirse bileşenin servis ömrü uzatılabilir. Pratikte, mümkün olan en uzun servis ömrünü elde etmek için, kullanım durumuna göre aralıklarla tekrarlamanın da mümkün olduğu kanıtlanmıştır.

Www.superbheater.com