Ekstrüzyon kalıbı bilgisinin en kapsamlı özeti

1: Tanım
Ekstrüzyon kalıbı bir çeşit şekillendirme kalıbıdır, ancak boşaltma yöntemi ekstrüzyon ile gerçekleştirilir. Alüminyum özel şekilli yapılarda ve ayrıca plastik parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ekstrüderin ön ucunda boru veya profil yapmak için kullanılır. Kısaca kalıp, nesnelere şekil vermek için kullanılan bir araçtır. Bu araç çeşitli parçalardan oluşmaktadır. Farklı kalıplar farklı parçalardan oluşur. Esas olarak, şekillendirilmiş malzemelerin fiziksel durumunu değiştirerek nesnelerin şeklini işler.
Farklı malzemelere göre kalıplar metal kalıplara ve metalik olmayan kalıplara ayrılabilir.
2: Sınıflandırma
Metal kalıp ayrılır:
Döküm kalıbı (demir dışı metal döküm, demir ve çelik döküm) ve dövme kalıbı;
Metalik olmayan kalıplar da plastik kalıplara ve inorganik metalik olmayan kalıplara ayrılır.
Kalıbın kendisinin farklı malzemelerine göre kalıp ayrılabilir: kum kalıbı, metal kalıp, vakum kalıbı, parafin kalıbı vb.
Polimer plastiklerin hızla gelişmesiyle birlikte plastik kalıplar insanların yaşamlarını yakından ilgilendirmektedir.
Plastik kalıplar genel olarak ayrılabilir: enjeksiyonlu kalıp, ekstrüzyon kalıp, gaz destekli kalıp vb.
Uygulama kapsamı
Sac olmayan çelik parçaların büyük ölçekli üretimi - soğuk dövme, kalıpta dövme, metal kalıp, vb.
Sac boşaltma - sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, sıcak rulo, soğuk rulo
Sac işleme - çizim, genişletme, bükme, delme, kesme
Demir dışı metaller - basınçlı döküm, toz metalürjisi
Plastik parçalar - enjeksiyon kalıplama, şişirme (plastik şişeler), ekstrüzyon kalıplama (boru bağlantı parçaları)
Diğer kalıp kategorileri:
Alaşım kalıp
Sac kalıp
Plastik kalıp
Damgalama kalıbı
döküm kalıbı
ekstrüzyon kalıbı
Pres döküm kalıbı
diğer kalıplar
Ekstrüzyon kalıbının montajı
1 Pafta kafasının montajı
(1) Muayeneden sonra, önce 12. parça ile nitelikli pafta kafası takılmalıdır. Geçiş manşonu (parça 15) varsa geçiş manşonu takılıp 12. parça ve 14. parça civata ile birleştirilir; İkisinin son sabitlenmesinden önce, pafta kafasının uzunlamasına ve enine düzlüğünü kalibre etmek için bir seviye göstergesi kullanın (tesviye sırasında kalıp kafası plakasının dışına zarar vermemek için demir aletlerin kullanılmasına izin verilmediğini unutmayın. konumlandırma sistemi ve konumlandırma doğruluğunu azaltın). Eşit ve makul sıkma kuvveti sağlamak için vida sıkma işlemi adım adım yapılmalıdır.
(2) Pafta kafasının genel boyutuna göre uygun ısıtma plakasını (halkayı) seçin ve ısıtma plakasının (halkanın) ile yakın temas halinde olmasını sağlamak için termokupl delik konumuna göre pafta kafasına vidalarla sabitleyin. kalıp kafası.
(3) Termokupl'u prize takın ve probunu ölçüm yüzeyine yakın olacak şekilde ayarlayın ve ısıtma plakası (bobin) elektrik fişini takın (ikisinin voltajının tutarlı olması gerektiğini unutmayın). Kalıp kafasının ısıtılması bölümler halinde yapılacaktır. Genel olarak, her bölümün sıcaklığı 140 dereceye ayarlanmalı ve sıcaklık 140 dereceye yükseldiğinde sıcaklık 30~40 dakika tutulmalı ve ardından sıcaklık normal üretim sıcaklığına yükseltilmelidir.
(4) Pafta kafasının sıcaklığı önceden ayarlanan değere yükseldikten sonra, 16 ve 17 numaralı parçalardaki cıvatalar ve flanş tekrar sıkılmalıdır ve taşmayı önlemek için ancak sabitleme güvenilir olduktan sonra makine çalıştırılabilir.
2. Ayar kalıbı ve su deposu montajı
(1) Ayar kalıbını ayar masasına kaldırdıktan sonra (sapın çalışma yüzeyine yakın olduğuna dikkat edin), ilk olarak ayar kalıbının uzunlamasına eksenini ayar tablosunun karşılık gelen merkez çizgisiyle tutarlı olacak şekilde göz- yan yöntemi kullanın ve ardından ayar kalıbı üzerindeki taban plakasını (bölüm 1) ayar tablosundaki T-biçimli vidayla ayar tablosuna sabitleyin.
(2) Su deposu ve ayar tablosu arasındaki bağlantı, ayar kalıbınınki ile aynıdır; Su deposu ve ebatlama kalıbı bir konumlandırma kolonu (bölüm 3) ile konumlandırılır ve M10X120 cıvata ve M10 somunlarla taban plakası üzerinden birbirine bağlanır. Su deposu giriş plakasının sızdırmazlık şeridinin, kalıp kalıbının karşılık gelen uç yüzüne uymasını sağlamak için M10 somununu ayarlayın.
(3) Kalıplama kalıbının yapısal şemasına göre sırasıyla hava konektörünü ve su giriş konektörünü bağlayın. Su ve gaz konektörlerini ayarlamak için genel prensip, her bir kalıp kalıbının ön ucunun genellikle su giriş konektörü (conta mavidir), orta kısmı gaz konektörü (conta siyah) ve ucunun da olmasıdır. su çıkış konnektörü (conta kırmızıdır). Takım tezgahının su ek yeri sayısı yeterli değilse kalıbın orta bölümlerinin su giriş ve çıkış borularının seri bağlanması düşünülebilir.
(4) Su giriş konektörünü, gaz konektörünü ve ¢ 50 su (gaz) borusunu su deposu yapı şemasına göre bağlayın.
(5) Haşıl kalıbının ilk bölümü için özel bir vakum pompası kullanılacaktır ve geri kalanı için vakum pompası kullanılabilir.
Devreye almanın genel çalışma adımları aşağıdaki gibidir:
(1) Başlamadan önce sıcaklık kontrolünün hassas olup olmadığını, cihazın arızalı olup olmadığını ve soğutma suyu devresinin düzgün olup olmadığını kontrol edin. Tespit için genellikle termometre, soğutma suyu ve diğer yöntemler kullanılmaktadır.
(2) Ekstrüderin vidası, kovanı ve pafta başı, ekstrüderin çalıştırma talimatına göre ısıtılacaktır. Sıcaklık ayarlanan sıcaklığa yükseldikten sonra, makinenin her bir parçasının sıcaklığının dengelenmesi için çalıştırmadan önce yaklaşık 10 dakika tutulmalıdır.
(3) Makineyi çalıştırmadan önce, sıcakken pafta kafasının her bir parçasının bağlantı vidalarını ve cıvatalarını sıktığınızdan emin olun. Malzeme ekstrüde edilmeden önce, operatör cıvata veya vida kırılmasından kaynaklanan yaralanma kazalarını önlemek için doğrudan kalıbın önünde durmamalıdır.
(4) Ekstrüzyonun başlangıcında, başlangıç ​​sırasında aşırı yük nedeniyle makine parçalarının hasar görmesini önlemek için vida hızı yavaş olmalı ve ardından kademeli olarak hızlandırılmalıdır.
(5) Çalıştırırken önce az miktarda malzeme ekleyin ve besleme dengesini koruyun. Besleme sırasında torka ve diğer tablo değerlerine çok dikkat edin. Malzeme pafta kafasından sıkılıp çekiş ekipmanına çekildikten sonra, normal ekstrüzyona kadar malzeme miktarını kademeli olarak artırın.
(6) Çekme başlangıcında, çekişi kolaylaştırmak için kalıp kalıbı ile kalıp kafası arasında belirli bir mesafe olmalıdır. Su yolunu açın (kalıp kafasına su dökmemeye dikkat edin, aksi takdirde kalıp kafasının anormal şekilde boşalmasına neden olur ve malzemenin kırılmasına veya kalıbın tıkanmasına neden olur), karmaşık şekilli ve küçük bölümler için ayar kalıbının kapak plakasını açın kaviteler ve birden fazla kavite ile ilk deneme muayenesi; Ekstrüzyon malzemesinin normal şekilde plastikleştiğini doğruladıktan sonra, malzemeyi ayarlanan çekme halatından traktöre çekin. Ayar tablası ile pafta kafası arasındaki mesafeyi kısaltın, kapak plakasını kapatın, vakum pompasını çalıştırın ve ekstrüzyon hızı temel olarak çekiş hızıyla dengelendiğinde, profili normal ekstrüzyona göre gözlemleyin ve ardından ayar arasındaki mesafeyi azaltın tabla ve kalıp kafası ideal değere gelir.
(7) Ayar kalıbının girişinde parisonun oluşmadığı veya iç nervürün profilin iç boşluk yüzeyine yapıştırıldığı tespit edilirse, sivri uçlu bir alet kullanılarak parçaya birkaç küçük delik açılabilir. ayar kalıbının veya iç nervürün ilk bölümünün girişinde oluşmayan parison, böylece küçük boşluk atmosferle bağlantılıdır. Parison ayar kalıbına girdiğinde, açıktır, bu da negatif basınç oluşturmak için uygundur ve parisonun ayar kalıbının kalıp duvarına sıkıca yapışmasını teşvik eder.
(8) Kalıp bloke olması durumunda (bloke edilmemiş), ayar tablasını hemen geri alın veya çekiş hızını artırın veya yukarıdaki iki şemayı aynı anda uygulayın ve ardından normal üretimi geri yüklemek için işlemi ayarlayın. Yukarıdaki şema etkili değilse, ayar tablası hemen geri alınmalı, malzeme ayar kalıbı boyunca kesilmelidir, ayar kalıbındaki nem kapatılmalı, çekme hızı düşürülmeli ve profil yavaş yavaş açılmalıdır. ayar kalıbından çıkardı. Ayar kalıbında profilin bir kısmı kırılırsa, ayar kalıbının çıkarılması ve kalıntının iyice temizlenmesi gerekir.
(9) Makine kapatıldığında, genellikle makinedeki üretim malzemesini ekstrüde etmek için kapatma malzemesini eklemek ve ardından makineyi kapatmak ve kalıp temizliği için sıcakken kalıp kafasını sökmek gerekir.
Ekstrüzyon kalıbının bakımı
1. Bakım ve temizlik sırasında yanlış kullanım veya temizlik, kalıbın hasar görmesinin ana nedenlerinden biridir. Bu nedenle kalıbın sökülmesi ve temizlenmesi profesyonel personel tarafından yapılmalıdır.
2. Pafta kafası sökülürken ve temizlenirken kırmızı bakır bileşenler kullanılmalıdır.
3. Pafta kafasının montaj yüzeyi (sızdırmazlık yüzeyi), ince yağ taşı veya metalografik aşındırıcı kağıt ile temizlenebilir.
4. Kalıp birleştirilmeden önce, yolluk metalografik aşındırıcı kağıtla düşük pürüzlülüğe kadar parlatılmalı ve yolluğu korumak için uzun süreli depolama sırasında gaz ve su korozyonunu azaltmak için ince bir silikon ester tabakası ile kaplanmalıdır.
5. Montaj sırasında cıvata ve vidaların tüm yatak yüzeyleri ve dişleri yüksek sıcaklık gresi (7020) ile kaplanmalıdır.
6. Ayar kalıbını sökerken çarpışmayı önlemek için dikkat edilmelidir; Montaj, kalıp plakasının sıra numarasına göre düzenlenecektir.
7. Su deposunun günlük bakımında sabit blok takıldıktan sonra dört kenarda uygun ayar boşluğu olmasına dikkat edilmelidir.
4, Ekstrüzyon kalıbının saklanması
1. Kalıp kuru, temiz ve havalandırılmış bir depoda saklanmalıdır. Aşındırıcı ürünlerle aynı depoda saklanması kesinlikle yasaktır;
2. Kalıp kullanımdan sonra temizlenmeli ve tekrar monte edilmelidir. Yağ keçesini depoda saklayın;
3. Kalıp, güvenli yerleştirme ve rahat erişim sağlamak için özel bir kalıp saklama rafında saklanmalıdır.