Tek metal kanatlı borunun olgun süreci pazar tarafından tanınmıştır.

Tek metal kanatlı borunun olgun süreci pazar tarafından tanınmıştır.

Soğutma ve düşük sıcaklık teknolojisindeki spesifik çalışma koşullarına dayanan duvar tipi ısı eşanjörleri çoğu durumda çoğunlukla kullanılır; bunların arasında boru şeklinde ısı transfer elemanlarına sahip ısı eşanjörleri en yaygın olarak kullanılır ve soğutma ve düşük sıcaklık alanında en uzun geçmişe sahiptir. cihazlar. Bunun nedeni yuvarlak boruların işlenmesinin basit olması, sürecin olgunlaşmış olması ve piyasada kolayca bulunabilmesidir. Kararsız çalışma koşulları, termal stres şokları ve mekanik titreşimler altında bile çok çeşitli basınç ve sıcaklıklarda güvenilir bir şekilde çalışabilirler. Ek olarak, ısı transfer tüpünün her iki tarafına kanatçıkların eklenmesi ve gelişmiş ısı transferini elde etmek için gereken kanatçık şeklinin işlenmesi gibi, ısı transfer tüpü bileşenlerinin gelişmiş ısı transferine yönelik işlem gereksinimlerinin elde edilmesi nispeten kolaydır; Tüm ısı eşanjörünün yüksek ısı transfer verimliliğine, kompakt yapıya, küçük boyuta, hafifliğe ve düşük akış direncine sahip olmasını sağlayabilir;

Tasarım amacına göre gerekli geometrik boyut özellikleri ve dış kontur boyutlarıyla büyük bir esneklikle birleştirilebilir; Soğutma ve düşük sıcaklık cihazlarının diğer bileşenleriyle birleştirirken, bağlanması vb. uygundur. Bu ısı eşanjörü biçimi, ev tipi iklimlendirmeye yönelik buharlaştırıcılarda ve yoğunlaştırıcılarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve aynı zamanda ilk otomotiv iklimlendirmesinde veya soğutmalı araç klima yoğunlaştırıcılarında da yaygın olarak kullanılmıştır.

Kanatlı boruların ip bağlantı işleminde sızdırmazlık yöntemleri nelerdir?

Cevap: Kanatlı tüp, tüpe tek tek bağlanan bir dizi kanatçık olduğundan, tüpün çoğu zaman yuvarlak olmaması nedeniyle (özellikle kaynaklı çelik borular) kanatçıklar ile tüp duvarı arasında kaçınılmaz olarak bir boşluk oluşur. Bir boşluk varsa, bir boşluk termal direnci de vardır, bu nedenle aşağıdaki sızdırmazlık önlemleri sıklıkla kullanılır.

1, Direnç kaynağı yöntemi, önce temizlenmiş ve cilalanmış boru duvarına bir akı tabakası uygular, ardından kanatçıkları borunun üzerine bağlar (veya sarar) ve ardından metali eritmek için güç kaynağını kanatçık borusunun her iki ucuna bağlar. büyük bir akımla akı, boru ve kanatçıkların birbirine kaynaklanması.

2, Elektrokaplama için kullanılan ana metaller çinko ve kalaydır, ardından kadmiyum gelir. Daldırma işleminden önce hem borular hem de kanatçıklar, yüzeylerindeki oksitleri ve yağ lekelerini gidermek için kimyasal işleme tabi tutulmalıdır. Krom nikel molibden alaşımlı çelik, hidroklorik asit, sülfürik asit ve oksidanlarla (nitrik asit gibi) temizlenir; Karbon çeliğini soğuk hidroklorik asit ve sıcak seyreltilmiş sülfürik asit çözeltisiyle temizleyin; Bakır kanatlar yalnızca seyreltik sülfürik asitle temizlenir. Yağ lekelerini çıkarmak için gerekli temizliğin ardından kanatlı tüpler, bir kez kalay klorür içeren amonyum klorür çözeltisi (bakır kanatçıklar hariç) ile işleme tabi tutulur. Ancak o zaman erimiş çinko (veya kalay) banyosuna yerleştirilebilir (çinkonun erime noktası 400 derece, kalayınki ise 230 derecedir). Kılcal etki nedeniyle çinko (veya kalay), kanatçıklar ve tüpler arasındaki tüm boşlukları eşit şekilde doldurabilir. Katılaşmanın ardından ikisi güçlü bir bağlantı oluşturabilir ve kanatçıkların ve tüplerin yüzeyinde 20-50 mikron kalınlığında koruyucu bir film oluşturabilir. Ancak bu yöntem, yüksek miktarda metal tüketir ve çok maliyetlidir; ısı değişim alanının metrekaresi başına yaklaşık 1,25 ila 1,30 kg çinko tüketir.

3, Temas kaynağı, kanatçıkları dizerken (veya sararken) kanatçıkları boruya kaynaklamak için özel elektrikli kaynak makineleri ve dikiş kaynak makineleri kullanır. Kaynak sırasında borunun deformasyonunu önlemek için genellikle bir göbek milinin yerleştirilmesi gerekir. Bu işlemi kullanırken, kaynak için kanatçıkların deliklerinde genellikle katlanmış bir kenar bulunur. Bu yöntem yaygın olarak ideal bir yaklaşım olarak kabul edilmektedir, ancak dezavantajı karmaşık özel ekipman gerektirmesidir.

www.superbheater.com