Terminal makine üreticilerinin bakımı günlük bakım ve ikincil bakım olarak ikiye ayrılır

Terminal makine üreticilerinin bakımı günlük bakım ve ikincil bakım olarak ikiye ayrılır

Terminal makinesi, tel işleme için kullanılan ve beş metal başlığı tel uçlarına bastıran ve ardından bunları ileten bir makine türünü ifade eder. Basılı terminaller kaynak yapılmadan bağlanabilir ve bu da onları kullanımı kolay hale getirir.

Terminal makinesi, tel işleme için kullanılan ve beş metal başlığı tel uçlarına bastırıp sonra bunları iletebilen bir makine türünü ifade eder. Terminal makinesi tarafından üretilen terminaller genellikle daha kolay bağlantı için tasarlanır, lehimlemeye gerek kalmadan iki telin sabit bir şekilde bağlanmasına olanak tanır ve sökme sırasında kolayca çıkarılabilir.

Terminal makine üreticilerinin bakımı günlük bakım ve ikincil bakım olarak ikiye ayrılır. İşte günlük bakım yöntemlerine kısa bir giriş. Hafta içi terminal makinesinin bakımı aşağıdaki adımlara göre yapılabilir: genellikle terminal makinesinin damgalama kılavuz rayının her 1-2 saatte bir yağ ile yağlanması gerekir ve yağ deliği terminal makinesinin üst kısmındadır. Her seferinde çok fazla yağ eklemeyin, 2-3 damla önerilir; Operatörler, makinenin yüzeyinden döküntüleri, tozu ve fazla yağ lekelerini temizlemek için makineyi her gün temizlemelidir; Arka terminal makinesinin ana hız yatağı haftalık olarak yağlanmalıdır: terminal makinesinin arka kapağını açın → tahrikli kasnak halkasını çıkarın → kasnağı çıkarın → yüksek hızlı yatağın yüzeyine eşit şekilde gres uygulayın → eski haline getirin (not: kasnağın sökülmesi sırasında yatak bilyalarının kaybına dikkat edin).

Ödev adımları, terminal makinesinin güç anahtarını açmaktır ve güç gösterge ışığı yanacaktır. Makinenin içinde ve dışında belirgin anormal sesler olup olmadığına dikkat edin. Çalışmada bir duraklama varsa, lütfen bakım personelinden bakım gerekip gerekmediğini belirlemesini isteyin. Bıçak seçimi ve montajı: Yetkili personel tarafından çalıştırılır. Montajdan önce, seçilen bıçağın uyumlu olup olmadığını manuel olarak karşılaştırın. Yalnızca karşılaştırma doğru olduktan sonra bıçak takılabilir. Montajdan sonra, test etmek için el krankını kullanın. İlk olarak, terminal makinesinin güç kaynağını kapatın, ayar dokunmatik düğmesine basın ve terminal makinesinin damgalama strokunun maksimuma ulaşmasını sağlamak için ana ve tahrik tekerleklerini manuel olarak sallamak için özel bir pano kullanın. El krankı yapılamıyorsa, aşırı basınç veya başka sorunlar olup olmadığını düşünün ve kontrol edin ve TAMAM olarak ayarlayın. Ödeve başlamadan önce, her kilitleme vidasını kontrol etmek ve gevşeklik olmadığını teyit etmek gerekir. Yükleme: Delinmesi gereken terminalleri takın, terminallerin kolayca geçebilmesi için besleme basınç plakasını ayarlamak üzere dahili altıgen anahtar kullanın, besleme konumunun uygun olup olmadığını görsel olarak kontrol edin. Uygun değilse ayarlayın. Besleyicinin kilitleme vidasını gevşetmek için dahili altıgen anahtar kullanın, iyi bir duruma gelene kadar ayarlamak için ayar vidasını çevirin, ardından besleyicinin kilitleme vidasını kilitleyin ve işlemi başlatın.

Çekme dayanımının test edilmesi: Makineyi OK'ye ayarladıktan sonra, atık teli alın ve çekme dayanımı açısından test edin. Belirli çalışma yöntemi şu şekildedir: çekme dayanımı test sıfırlama düğmesine basarak sıfırlamayı sıfırlayın, test edilecek terminal telini sıkıştırın ve testi gerçekleştirin. Ölçülen çekme dayanımı aralık dahilinde değilse, bakım personelinden standart değere ulaşana kadar yeniden ayarlamasını isteyin. Seri üretime geçilmeden önce, ilk parça onayı ve muayenesi için 10 ADET'lik deneme üretimi IPQC'ye gönderilecektir. Üretim süreci boyunca, operatör terminallerde tutkal sarma ve sarkık boyun gibi herhangi bir kusur olup olmadığını kendi kendine kontrol edecek ve her saat bir terminal gerilim testi yapacaktır. Üretim tamamlandıktan sonra, iyi ve kusurlu ürünleri ayırın ve makinenin etrafındaki çevre hijyenini temizleyin.

www.superbheater.com