Çatlak korozyonunu önlemeye yönelik temel önlemler, yarıkları azaltmak veya ortadan kaldırmak, kireçlenmeyi azaltmak vb.'dir.

Çatlak korozyonunu önlemeye yönelik temel önlemler, yarıkları azaltmak veya ortadan kaldırmak, kireçlenmeyi azaltmak vb.'dir.

Boruların boru plakasının ön ucuna vidalanmasıyla oluşturulan geleneksel kaynaklı bağlantı, boru plakası ile borular arasındaki boşluğun yanı sıra yüksek sıcaklıktaki aşındırıcı sıvıların kaynak dikişi üzerindeki pozitif yıkama etkisi nedeniyle korozyona ve çatlamaya eğilimlidir. ekipmanın servis ömrünü büyük ölçüde azaltır. Çatlak korozyonunu önlemeye yönelik temel önlemler, yarıkları azaltmak veya ortadan kaldırmak, kireçlenmeyi azaltmak vb.'dir.

3 Teknik Dönüşüm Planı

Petrokimya ve kimya ekipmanlarının ısı eşanjör sistemlerinde bazıları yüksek sıcaklık ve korozif stres altında çalışır. Boru plakasının ön ucuna boruların geçirilmesiyle oluşturulan geleneksel kaynaklı bağlantı (bkz. Şekil 2), boru plakası ile kaynak dikişi arasındaki boşluğun yüksek sıcaklıktaki aşındırıcı maddenin önden aşınmasına maruz kalması nedeniyle korozyona ve çatlamaya eğilimlidir. sıvılar, ekipmanın servis ömrünü büyük ölçüde azaltır. Yüksek sıcaklıktaki aşındırıcı sıvıların boru plakasının kaynak dikişine verdiği hasarı azaltmak için, kaynak dikişinin kalite gerekliliklerinden başlayarak, boru plakası ile boru demeti arasındaki bağlantı formunu optimize ederek, tam alın tipi iç delik kaynak yapısı daha iyi bir seçimdir. İç delik kaynaklı boru plakasının şekli Şekil 3'te gösterilmektedir.

İç delik kaynak kafası teknolojisi, boru ile tüp plakası arasındaki bağlantı yerinde stres korozyonu ve boşluk korozyonu sorunlarını etkili bir şekilde çözer.

4. Sonuç

Isı eşanjörlerinin çeşitli arıza modlarının dikkatli analizi ve etkili önleyici tedbirler, arıza sorunlarını mümkün olan en büyük ölçüde en aza indirebilir. Şu anda, ısı eşanjörü boruları ve boru levhaları arasındaki iç deliklerin kaynak teknolojisi, yüksek sıcaklık, yüksek basınç, aşındırıcı ortamlar altında ısı değişim ekipmanında stres korozyonu ve boru-boru levha bağlantılarının boşluk korozyonundan kaynaklanan ciddi sızıntı sorununu etkili bir şekilde çözebilmektedir. ve sıcaklık ve basınç dalgalanmaları. Bu, ekipmanın hizmet ömrünü uzatır, üretimin güvenli ve istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlar ve işletmenin genel ekonomik faydalarını önemli ölçüde artırır.

Şu anda, iç delik kaynağının bağlantı şekli, kaynak işlemi ve kalite kontrolü, yerli ve yabancı uzman ve bilim adamlarının hala ilgi ve derinlemesine araştırma odağıdır. Nükleer, petrokimya ve enerji endüstrilerindeki ısı eşanjörleri ve buharlaştırıcılar gibi ekipmanların büyük ölçekli ve ultra yüksek basınçlı gelişimiyle birlikte, ısı eşanjör tüpleri ve tüp levhaları arasındaki bağlantı bağlantılarına yönelik kalite gereksinimleri giderek daha yüksek hale geliyor. Bu nedenle iç delik kaynak teknolojisi yaygın olarak uygulanacaktır.

www.superbheater.com adresinde çatlak korozyonunu önlemeye yönelik temel önlemler, yarıkları azaltmak veya ortadan kaldırmak, kireçlenmeyi azaltmak vb.'dir. Çatlak korozyonunu önlemeye yönelik temel önlemler, yarıkları azaltmak veya ortadan kaldırmak, kireçlenmeyi azaltmak vb.'dir.

www.superbheater.com