Termokupl Teli Dış Kılıfının Yaşlanmasının ve Çatlamasının Sinyalin Uzun Vadeli Kararlılığı Üzerindeki Etkisi

Termokupl uzatma teli dış kılıfı, iç alaşımlı tellerin ve ekranlama örgüsünün en dıştaki koruyucu kaplamasıdır. Yüksek sıcaklık radyasyonuna, kimyasal korozyona, mekanik sürtünmeye ve dönüşümlü soğuk ve sıcak döngülerine uzun süre maruz kalması durumunda ceket yaşlanır, sertleşir, kırılır ve soyulur. Dış kılıf hasar gördüğünde, iç koruyucu tabaka ve alaşımlı tel korumayı kaybedecek ve elektromanyetik girişim, nem emme kısa devresi ve tel kırılması gibi bir dizi gizli arıza meydana gelecek ve bu, üretim süresinin uzamasıyla giderek daha da kötüleşecektir. Bu çalışmada, termokupl dış ceket yaşlanma çatlağının tetikleyicileri, ilerleyen hata oluşum süreci, görsel yaşlanma sınıflandırma standartları ve hedeflenen önleyici bakım prosedürleri dikkatlice sıralanmıştır.

1. Termokupl dış kılıfının yaşlanmasını ve kırılmasını hızlandırmak için altı temel teşvik

1.Uzun süreli yüksek sıcaklıkta radyant ısı erozyonu: Kablo demeti uzun süre sıcak yolluk manifoldu ve nozulun 10 cm yakınına döşenir, sürekli yüksek sıcaklık radyasyonu dış ceketin polimer moleküler zincirinin kırılmasına neden olur, malzeme yavaş yavaş elastikiyetini kaybeder, sert ve kırılgan hale gelir ve tekrarlanan bükülme titreşiminden sonra yüzeyde mikro çatlaklar görünür. PTFE ceket, uzun süreli kullanım için 260 derecenin üzerinde sertleşecektir; silikon fiberglas kompozit ceket 350 derecenin üzerinde yağ çökelmesi ve karbonizasyon yaratacaktır; PI poliimid ceket en iyi yüksek sıcaklık direncine sahiptir, ancak 380 derecenin ötesinde uzun süreli pişirme aynı zamanda mikroskobik yüzey çatlaklarına da neden olacaktır.

2. Plastik uçucu gazın ve kalıp ayırıcı maddenin kimyasal korozyonu: Alev geciktirici, halojen içeren ve geri dönüştürülmüş plastiklerin yüksek sıcaklıkta ayrışması, dış ceketin yüzeyine yapışan ve polimer yapıyı aşındırmak için malzemenin iç kısmına nüfuz eden asidik uçucu gaz üretir; atomize silikon kalıp ayırıcı madde buharı, yüksek sıcaklıkta karbonizasyondan sonra ceketin yüzeyinde yağlı bir film oluşturacak, dış ceketin yaşlanmasını ve kırılganlaşmasını hızlandıracak ve yağ filmi, sinyal girişimini tetiklemek için iletken katmanlar oluşturmak üzere tozu emecektir.

3. Tekrarlanan mekanik sürtünme ve ekstrüzyon hasarı: Kalıbın açılması ve kapanması sırasında kablo demeti keskin kalıp kenarlarına, sıkıştırma plakalarına ve valf iğnesi tahrik mekanizmalarına sürtünür; Aşırı sıkı kablo bağı demetleri, dış kılıfta uzun süreli ekstrüzyon çentikleri oluşturur; alternatif soğuk ve sıcak döngüleri altında girintilerde mikro çatlaklar oluşur ve bunlar, haftalarca süren üretimden sonra yavaş yavaş tamamen çatlaklara doğru genişler.

4. Alternatif soğuk ve sıcaktan kaynaklanan termal şok yorgunluğu: Üretim sürecinde kalıp her gün 300~400 dereceye kadar ısıtılır ve kapatma sırasında oda sıcaklığına kadar soğutulur. Dış ceketin malzemesi sıcaklık değişimleriyle tekrarlanan genleşme ve büzülmeye maruz kalır ve malzemenin yüzeyi yorulma çatlakları oluşturmak için termal stres biriktirir, özellikle büyük sıcaklık farkı olan tel bükülme geçiş bölümü, yaşlanma çatlama hızı düz tel bölümden 2 ~ 3 kat daha hızlıdır.

5. Ultraviyole ışık ve atölyede ozon yaşlanması: Üretim atölyesi, az miktarda ozon üretecek yüksek güçlü ultraviyole dezenfeksiyon lambaları ve yüksek frekanslı invertör ekipmanıyla donatılmıştır. Ozonun güçlü oksitleyici özelliği, dış kılıf polimerinin doymamış moleküler bağlarını oksitleyip parçalayacak ve kılıfın elastikiyetini hızla kaybetmesine neden olacaktır. Uzun süreli doğrudan ultraviyole ışınımı da ceket yüzeyinin solmasına ve daha hızlı kırılganlaşmasına neden olacaktır.

6. Yanlış temizleme solventi erozyonu: Küf karbon birikintilerini ve yağ lekelerini temizlerken, operatör termokupl kablo demetini yıkamak için güçlü aşındırıcı alkol, aseton ve diğer organik solventler kullanır. Çözücü dış kılıf malzemesine nüfuz ederek plastikleştiriciyi çözer ve ceketin temizlendikten kısa süre sonra sertleşmesine ve parçalanmasına neden olur.

2. Dış kılıfın kırılmasını takiben ilerleyen arıza gelişimi süreci (üç aşamalı gizli tehlike bozulması)

Aşama 1: Mikro çatlakların birincil yaşlanması (belirgin bir hata işareti yok)

Dış ceketin yüzeyinde yalnızca çok küçük, tespit edilemeyen mikro çatlaklar vardır, iç koruyucu örgü ve alaşım tel hala sağlamdır, sıcaklık okuma eğrisi düzgündür ve herhangi bir anormal uyarı ortaya çıkmaz. Bununla birlikte, mikro çatlaklar atölye rutubetinin, tozun ve aşındırıcı gazların ceketin iç boşluğuna girmesine izin vererek koruyucu örgü yüzeyini giderek aşındırarak pas lekeleri ve alaşım teller arasında mikroskobik iletken toz oluşumları oluşturmaya başladı. Bu aşama 1 ila 2 hafta sürer ve gizli tehlikenin günlük devriye incelemesi yoluyla tespit edilmesi zordur.

Aşama 2: Yerel çatlak genişlemesi, ara sıra sinyal girişimi (küçük anormal alarmlar ortaya çıkar)

Üretim sırasında, mikro çatlaklar görünür küçük çatlaklara dönüşür, çatlak konumundaki koruyucu örgü kısmen paslanır ve kırılır, koruma performansı düşer ve elektromanyetik gürültü kablo demetine nüfuz ederek ±1~2 derecelik rastgele sıcaklık sıçramalarına neden olur ve bazen yanlış sıcaklık anormal alarmları ortaya çıkar. Bu, ceketin içine nem girmesine ve bunun alaşım telin yüzeyine yapışmasına neden olur, bu da döngü direncinde bir miktar artışa neden olur. Termokupl her hafta 0,5~1 derecelik mütevazı bir sapma oluşturur ve ürünün boyutsal toleransı, donanımda belirgin bir hasar olmaksızın kademeli olarak sapar. Çatlama konumu kalıbın yüksek sıcaklık bölgesine yakınsa yaşlanma hızı iki katına çıkacaktır. Bu aşama sadece 3-5 gündür.

Aşama 3: Geniş alanda soyulma çatlaması, kalıcı elektrik sorunları (üretimin zorla durdurulması)

Dış kılıf büyük parçalar halinde soyulur, iç koruyucu örgü aşırı derecede paslanır ve kırılır, alaşım tel tüm yalıtım korumasını kaybeder ve pozitif ve negatif kabloların titreşim altında birbirleriyle temas etmesi kolaydır ve kısa devre arızaları oluşur; veya alaşımlı tel, açık devre arızaları oluşturacak şekilde aşındırıcı gaz tarafından aşındırılır ve kırılır. Şu anda, kontrol cihazı aşırı yüksek veya ultra düşük sıcaklık alarmını sürdürüyor, ısıtma bölgesi normal şekilde çalışamıyor ve uzatma kablo demetinin tüm bölümünü değiştirmek için kalıbın kapatılması gerekiyor, bu da uzun üretim kesintilerine ve sıcaklığın kontrolden çıkmasından kaynaklanan çok sayıda kusurlu plastik parçaya yol açıyor.

3. Termokuplun dış ceketinin görsel yaşlanma sınıflandırma standardı (günlük devriye denetimi kararı için)

1. sınıf Küçük yaşlanma (değiştirme yok, korumayı güçlendirin)

Ceket yüzeyinde orta derecede sararma ve parlaklık kaybı var ancak mikro çatlaklar veya sertleşme yok. Kırışık çizgileri bırakmadan 90 derecede serbestçe bükülebilir. Tedavi önlemleri: Yüksek sıcaklıktaki radyasyonu ve sürtünmeyi izole etmek için tel bölümünü yüksek sıcaklık örgülü koruyucu kılıfla sarın, haftalık devriye denetiminin sıklığını azaltın.

2 Derece Orta Yaşlandırma (bir sonraki programlı kalıp kapanışında değiştirin)

Cekette bölgesel sertleşme, büyüteçle görülebilen çok ince kılcal mikro çatlaklar, bükülme sonrasında gözle görülür kırışıklık izleri, dış katmanda soyulma yok. Tedavi önlemi: Yaşlanan tel parçasını işaretleyin, bunu kalıp bakım dosyasına kaydedin ve bir sonraki kalıp çevrimdışı bakım fırsatında değiştirilmek üzere eşleşen yeni uzatma kablolarını hazırlayın.

Derece 3 İleri derecede eskimiş (Hemen değiştirin, artık üretime devam etmesine izin verilmiyor)

Ceketin geniş alanlı kırılganlığı, çatlaklar, dış katmanın kısmi pullanması, açıkta kalan iç koruyucu örgü ve alaşım tel olarak kendini gösterir. Kısa devre ve açık devre son derece yüksek gizli tehlikelere sahiptir; kullanmayı derhal bırakın ve tüm kablo demetini değiştirin. Kalıp yüzeyini aşındırıcı gaz kaynağından temizleyin, yeni telin tekrar tekrar eskimesini önleyin.

4. Ceketin eskimesini uzatmak için çok boyutlu önleyici koruma ve bakım prosedürleri

(1) Tedarik aşamasında malzeme eşleştirme koruması

Kablo döşeme ortamının sıcaklığına ve kimyasal korozyon derecesine göre uygun sıcaklık direncine ve korozyon direncine sahip dış ceket malzemesini seçin: PI poliimid veya kalın silikon fiberglas kompozit ceket, yüksek sıcaklık nozulunun 10 cm yakınında kablolama için seçilir; tıbbi temiz oda üretim hattında düşük gaz çıkışı sağlayan saf PTFE ceket kullanılır; standart PTFE ceket, sıcak yolluktan uzakta sıradan orta sıcaklıktaki üretim için seçilebilir; Düşük sıcaklıklı PVC kılıf, hafif ısı radyasyonu altında bir ay içinde sertleşip çatlayacak olan kalıba yakın herhangi bir kablo demeti için uygun değildir.

(2) Kalıptaki kablo koruması tasarımının optimizasyonu

1. Sıcak yolluk yüksek sıcaklık bileşenlerinin 10 cm içindeki tüm kablo bölümleri, radyant ısıyı izole etmek ve dış ceketin uzun vadeli yüksek sıcaklık yükünü azaltmak için uyumlu ısı kalkanı kılıflarıyla kaplanmıştır.

2. Tüm tel bükme konumlarında gevşek bir tampon marjı bırakın, bükme yarıçapı telin dış çapının 10 katından az olmamalıdır, termal stres çatlakları oluşturan keskin dik açılı bükülmelerden kaçının; Sürtünmeden kaynaklanan hasarları ortadan kaldırmak için kalıbın keskin kenarlarına temas eden konumlara yumuşak örgülü koruma kılıfları sarın.

3. Kablo bağı bağlama kuvveti birleşik olmalı ve uzun süreli ekstrüzyon girintisini ve çatlakların başlamasını önlemek için bağ ile ceket yüzeyi arasında küçük bir boşluk bırakılmalıdır. 4. Güç kablosunun ek ısı radyasyonu nedeniyle ceket eskimesinin hızlanmasını önlemek için termokuplun sinyal teli, ısıtma güç kablosundan ayrılmalıdır.

(3) Günlük üretim operasyonunun standardizasyon kontrolü

1. Kullanılan kalıp ayırıcı madde miktarını kontrol edin, böylece büyük miktarda atomize ayırıcı madde buharı termokupl kablo demeti bölgesine yayılmaz; Asitli plastik uçucu gazı zamanında boşaltmak ve dış ceketin kimyasal korozyonunu azaltmak için kalıp egzoz oluğunu rutin olarak açın.

2. Kalıbı temizlerken, kablo demetinin yüzeyini yıkamak için aseton ve güçlü solvent alkol kullanmak yasaktır; toz ve yağ lekelerini çıkarmak için yalnızca nötr su bazlı temizlik maddesi ve tüy bırakmayan yumuşak bir bez kullanılabilir ve ardından düşük basınçlı nitrojen ile kurulayın.

3. Atölyede ultraviyole dezenfeksiyon lambası açıldığında, UV ve ozon oksidasyonunun yaşlanmasının doğrudan ışınlanmasını önlemek için açıkta kalan termokupl kablo demeti ısı yalıtım beziyle kaplanmalıdır. Ozon birikiminin konsantrasyonunu sınırlamak için atölyenin havalandırmasını güçlendirin.

(4) Yaşlanmanın normal muayene bakım döngüsü

Rutin kalıp bakımı sırasında her iki haftada bir tüm termokupl kablo demetlerinin kapsamlı dış kılıf yaşlanma muayenesini gerçekleştirin, her kablo bölümünün yaşlanma derecesini sınıflandırın ve kaydedin. Yüksek sıcaklıktaki aşındırıcı plastik üretim hatları için denetim sıklığı haftada bir kez artırılır ve 2. Derece eskiyen kablo tesisatı, planlı arıza bakımı sırasında önceden değiştirilir. 8 aydan uzun süredir kullanımda olan tüm uzatma kablo demetleri, eskime derecesine göre tek tip olarak denetlenmekte, sertliği ve mikro çatlakları belirgin olan kablo demetleri, gizli elektrik arızalarının kaynağında ortadan kaldırılması için bir bütün olarak değiştirilmektedir.

5. Yeni kablo demeti değişimi sonrasında alınacak önlemler

Eskimiş ve çatlamış uzatma kablo demetini değiştirin, kablo düzenini koruma spesifikasyonlarına göre yeniden optimize edin, yüksek riskli eskime konumlarına ısı kalkanı kılıfları ve sürtünme koruma kılıfları ekleyin, kablo bağı bağlama sıkılığını ve tel bükme radyanını ayarlayın, değiştirme süresini ve tel kılıfı malzeme modelini termokupl yaşam döngüsü yönetim sistemine kaydedin, bir sonraki inceleme hatırlatma zamanını ayarlayın ve kapalı döngü bir bakım yönetimi süreci oluşturmak için yeni kablo demetinin yaşlanma sürecini düzenli olarak izleyin.