Kalıp deliklerinin ısıtılması işlemi plastik malzemeler için en yaygın ve en eski kalıplama yöntemidir.

Kalıp deliklerinin ısıtılması işlemi plastik malzemeler için en yaygın ve en eski kalıplama yöntemidir.

Ve malzeme özelliklerini incelemek için en yaygın kullanılan süreç yöntemidir. Basit kalıplama ekipmanı, düşük ekipman yatırımı ve basit kalıp yapısı özelliklerine sahiptir. Günümüzün oldukça gelişmiş mekanize ve otomasyonlu üretiminde halen en popüler üretim yöntemlerinden biridir. Ancak kalıp deliği ısıtma borularının tasarımında anahtar teknikler nelerdir?

Kalıbın ısıtma, izolasyon, soğutma ve kenetleme yapısı kompozit malzemeden kalıp tasarımının vazgeçilmez parçalarıdır. Yapısal tasarım, ürünün görünüşünü ve iç kalite bütünlüğünü doğrudan etkilediği gibi, ürünün şekillendirme verimliliğini de etkiler.

1. Isıtma boruları için tasarım gereksinimleri

Paslanmaz çelik ısıtma boruları hemen hemen tüm plastik kalıplama kalıp tasarımlarında kullanılması gereken bir ısıtma yöntemidir. Tek yönlü veya çift yönlü kablolama gibi çeşitli şekillerde tasarlanabilirler. Malzemelerde düşük ısı kaybı, yüksek ısıl verim, basit kablolama ile karakterize edilen yarıklı veya dikişsiz borular kullanılabilmektedir ve ihtiyaçlara göre 220V veya 380V olarak tasarlanabilmektedir. Kablolama esnek ve çeşitlidir. Ancak malzeme ve işleme teknolojisinin sınırlamaları nedeniyle kalıp tasarımında gövde odaklı özelliklerine dikkat edilmelidir.

(l) Isıtma boruları genellikle her iki uçta da daha uzun soğuk uçlara sahiptir ve ısıtma amacına hizmet edemez.

(2) Isıtma bölümünün güç tasarımı mümkün olduğunca santimetre başına 10 watt sınırını aşmamalıdır. 20 santimetre uzunluğundaki bir ısıtma borusu için güç mümkün olduğunca 200 watt'ı geçmemelidir. Tasarım gücü bu sınırı aşarsa, ısıtma tüpünün yüzey yükü yüksek olacak ve çelik boru oksidasyona ve korozyona yatkın hale gelerek kısa devreye neden olacaktır. Yancheng Feiyu, sıradan ısıtma tüplerine kıyasla gücü biraz artırabilen ithalatı taklit etme yöntemini benimsiyor.

(3) 250 derecenin üzerindeki sıcaklıklara sahip kalıp tasarımları için ısıtma tüplerinin kullanılması zor olabilir. Sıcaklığı 420 dereceye çıkarmak için elektrikli bir ısıtma tüpü kullanırdım, ancak bu şekillendirme sıcaklığı, ısıtma tüpünün yüksek kalitesini gerektirir ve devrenin düzgünlüğü ve kısa devre açısından sık sık kontrol edilmesini gerektirir. Çünkü bu koşullar altında ısıtma borusu, kablo terminalleri, bağlantı için kullanılan bakır teller ve diğer ortamlar oksidasyona çok yatkındır ve devre kesicilere yol açar. Bu nedenle iletken tellerin mümkün olduğunca havaya maruz kalmasını önlemek ve tellerin ömrünü uzatmak için elektrik iletim ortamına özel işlem yapılması gerekir.

Tasarımda güvenlik ve hava anahtarları gibi sigorta önlemleri vazgeçilmezdir. Çalışma alanı iyi bir izolasyonla temiz ve düzenli tutulmalıdır. Gereksiz tehlikeleri önlemek için çalışma sırasında elektrik arızaları sık sık kontrol edilmelidir.

2. Isıtma borularının montaj sondajı

Isı transferi açısından bakıldığında, ısının ısıtma tüpünden kalıba hızlı transferini kolaylaştırmak için ısıtma tüpünün kurulumu kalıbın yüzeyine mümkün olduğunca yakın olmalıdır. Örneğin kalıp deliğinin çapı 18 mm olup ısıtma borusunun çapını 17,8 mm olarak ayarlamak daha uygundur. Ancak gerçekte ısıtma borusunun kalıpla geniş bir temas alanı yoktur ve ısı transferinin özü radyasyondur ve iletim ikincildir.

Www.superbheater.com