Filtre presinin filtre plakası, filtre presinin ilk aşamalarında bulanıktır

Filtre presinin filtre plakası, filtre presinin ilk aşamalarında bulanıktır

İlk olarak, sıradan filtre presinin filtre plakası, besleme işlemi için hata ayıklanabilir ve her vardiya değişiminden önce tüm makineler kontrol edilmelidir. Mekanik sıkıştırma tahriki ve redüksiyon dişli kutusu yeterli miktarda yağlayıcı gerektirir; Hidrolik basınç, yağ tankının yağ depolama kapasitesini ve hidrolik istasyonun çalışma basıncını kontrol etmek için kullanılır. Hidrolik yağı genellikle yılda bir kez değiştirilir, hidrolik sistem her zaman temiz olmalı ve hidrolik istasyon çalışır durumda olmalıdır. Basınç, silindirin çalışma basıncından düşüktür ancak filtre basıncından düşük değildir. Çok küçük olması büyük miktarda sızıntıya neden olur ve makineye zarar verir.

İkinci olarak, filtre plakası normal miktardan az olduğunda, makineye zarar vermemek için işlemin başlatılması yasaktır. Beslemeden önce filtre plakasının durumunu kontrol edin. Aşırı sızıntıyı önlemek için filtre bezini katlamayın.

Üçüncüsü, bulamaç, temizleme solüsyonu veya basınçlı hava valfinin çalışma prosedürüne göre başlatılması gerekir ve aynı anda başlatılamaz. Ekstrüzyon işlemi sırasında basınçlı hava basıncı, filtrasyon basıncını aşmamalıdır.

Dördüncüsü, filtre bezi seçiminin filtre elemanının teknik gereksinimlerini karşılaması gerekir. Bu bakımdan filtre press çok iyi yapılıyor. Yeni bir filtre bezi yapılmadan önce öncelikle küçültülmesi gerekir. Açıklığın çapı filtre plakasının çapından daha küçük olmalıdır. Filtre plakası eşleştirildiğinde, bez ile delikler arasındaki delikler nispeten eşmerkezli olmalıdır. Besleme deliğinin dokusu filtrenin duvarına yakın olmalıdır. Aksi takdirde filtre belirsizleşecek ve filtrelenecektir. Düşük hız, kumaş hasarı vs. gerekli filtreleme etkisini sağlayamadı.

Beşinci olarak, filtre presinin filtre plakasını hareket ettirirken kuvvet düzgün ve uygun olmalı ve sızdırmazlık yüzeyine ve filtre anahtarına zarar vermemek için darbeye veya darbeye maruz bırakılmamalıdır. Bir süre kullanımdan sonra filtre bezi sertleşecek ve işlevi azalacaktır. Filtrasyon oranında değişiklikler bulunursa, nötrleştirme ve yıkama için karşılık gelen düşük konsantrasyonlarda zayıf asit ve bazlar kullanılabilir. Geri dönüştürülemiyorsa yapının kurtarma işlevini anında değiştirebilirsiniz.

Altıncı, her şey tamamen normale döndükten sonra filtre plakasına basıp filtreleyebilirsiniz. Filtreleme basıncı ve filtreleme sıcaklığının normal aralıkta olması gerekir. Filtrasyon basıncının çok yüksek olması sızıntıya neden olabilir. Filtrasyon sıcaklığı çok yüksekse plastik filtre plakası deformasyona yatkındır. Konsantrasyon eşit olmalı ve yabancı maddeler içermemelidir.

Filtre presinin filtre plakası, filtre presinin ilk aşamalarında bulanıktır. Filtre keki bir filtre keki tabakası oluşturduğunda, filtrat berraklaşacaktır. Süzüntü bulanıksa veya yıkama nedeniyle karışmışsa plakadaki deliklere ve plakadaki deliklere zarar verebilir. Bu noktada vana kapatılmalı veya yakıt doldurma filtresi durdurulmalıdır.

Www.superbheater.com