Vakum kaplama makinesinin düzensiz film oluşumu faktörleri
Mesaj bırakın
Vakum kaplama makinesinin düzensiz film oluşumu faktörleri
Çeşitli tiplerde vakumlu kaplama makineleri de yavaş yavaş ortaya çıkıyor. Ne tür bir vakumlu kaplama makinesi olursa olsun, filmin homojenliği bazı faktörlerden etkilenecektir. Şimdi, düzensiz film oluşumunun faktörlerini analiz etmek için manyetik püskürtmeli vakumlu kaplayıcıyı kullanıyoruz.
Kaplama makinesinin düzensiz pompalanması, kaplama homojenliğini etkileyecektir. Alt tabakanın temiz olması önemlidir. Vakum kaplamadan önce, iş parçasının yağ giderme, dekontaminasyon ve dehidrasyon amacına ulaşmak için alt tabakanın yüzeyi dikkatlice temizlenmelidir. Alt yüzey kirlenmesi, işleme ve nakliye sırasında parçalara yapışan çeşitli toz, gres, polisaj pastası, ter vb. Nemli bir ortamda, alt tabaka yüzeyi kolayca oksitlenir ve gazı emmek için bir oksit filmi oluşturur. Bu lekeler yağ giderme veya kimyasal yöntemlerle temizlenebilir. Temiz yüzeyler doğrudan dışarıya yerleştirilmemeli, kontaminasyonu azaltmak için kapalı bir kapta saklanmalıdır. Kaplama haznesinde toz birikecektir, bu nedenle kaplama haznesini temizleyin, fırınlayın ve gazını alın ve makineyi temiz bir ortama yerleştirin. Difüzyon pompasının yağ dönüşüne dikkat edin. Reçine, silikon, silisik asit, polimer vb. Gibi kaplama için birçok hammadde vardır. Yardımcı malzemelerin ve formüllerin oranı farklıdır ve film de farklıdır.
Vakum kaplama makinesinin yazılım sistemi tarafından tamamlanan ana işlevler
1. Magnetron kaplama üretim hattının proses akışını gerçek zamanlı animasyon şeklinde izleyin ve motorlar, vakum pompaları ve hava tahliye vanaları gibi bileşenlerin çalışma durumunu izleyin;
2. Ekipmanın çalışması sırasında üretilen gerçek zamanlı alarm bilgilerini kaydedin;
3. PLC giriş ve çıkış noktalarının gerçek zamanlı izlenmesi. Sistemin yerinde çalışmasının iyi olduğu, veri okuma ve yazma hızının hızlı olduğu, alarm fonksiyonu, ekipman hareket kontrolü ve diğer fonksiyonların tasarım gereksinimlerini karşıladığı, hızlı ve doğru olduğu sonucuna varılmıştır. Ana ekrandaki animasyon süreci, yerinde üretim süreci ile iyi bir işbirliği içindedir. Bu sistemi kullanarak tüm üretim hattının işleyişini izlemek çok uygundur. "İşlem basit, resim mükemmel, yazılım ve ekipman arasındaki iletişim performansı üstün ve sistem görüntüsü büyük ölçüde iyileştirildi".
www.superbheater.com
