Vakumlu gümüş kaplamanın enerji tasarrufu ve emisyon azaltımına etkisi
Mesaj bırakın
Vakumlu gümüş kaplamanın enerji tasarrufu ve emisyon azaltımına etkisi
Son yıllardaki hızlı endüstriyel gelişme nedeniyle çevre büyük ölçüde kirlendi. Vakumlu titanyum kaplama teknolojisi üzerine yapılan araştırma, enerji tasarrufu ve emisyon azaltımı etkisini artırdı. Geleneksel elektrokaplama işleminde güçlü asit, güçlü alkali ve siyanür kullanılır. Çevreye ve insana son derece zararlıdır. Endüstriyel atıksu arıtımında elektrokaplama atıksularının arıtımı her zaman büyük bir sorun olmuştur.
Titanyum kaplama teknolojisinin gelişimi, ülkemin elektrokaplama endüstrisindeki yüksek kaynak tüketimi ve ciddi kirlilik durumunu etkili bir şekilde değiştirecek olan teknolojik bir devrimdir.
Titanyum kaplama teknolojisi, vakum, makine, optoelektronik, malzeme modifikasyonu, yüzey Mühendisliği, kontrol ve dahil olmak üzere vakum iyon titanyum kaplama, magnetron püskürtme titanyum kaplama, buharlaşma titanyum kaplama, iyon implantasyonu, iyon temizleme ve diğer vakum kompozit titanyum kaplama teknolojilerinin entegrasyonunu ifade eder. opto-mekanik kontrol entegrasyonunun diğer çok disiplinli alanları.
Vakumlu gümüş kaplama, yüksek yenileme maliyetlerini azaltır
1. Kalıp ayırma özelliklerini geliştirin, ürün ve kalıp yapışmasını azaltın, ürün kalitesini artırın ve ürünleri kirletmek için kalıp ayırıcı maddeler kullanmaktan kaçının
2. Kalıp yüzeyinin sertliğini artırın ve kalıplama yüzeyindeki hasarı azaltın. Kaplanmış kalıp yüzeyi son derece yüksek sertliğe sahiptir ve yüksek basınçlı aşınma ve malzeme parçacıklarının buna zarar vermesi zordur, böylece kalıbın ömrü uzatılır.
3. Yüksek aynalı kalıpları korumanın işlem maliyeti son derece yüksektir. Uygun, yüksek parlaklıkta ve yüksek sertlikte bir kaplama, yalnızca yüzey kaplamasının etkilenmemesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda yüksek yenileme maliyetlerini de azaltır.
4. Özel işleme yüzeylerinin korunması (hassas EDM işleme yüzeyleri gibi) Çok sayıda ürün, işlevleri nedeniyle özel yüzey pürüzlülüğü gerektirir, bu da enjeksiyon kalıplama yüzeyinin işleme maliyetini ve yüksek sertlik ve süper kaplamayı büyük ölçüde artırır. yapıştırma kullanılabilir. Zaman alıcı ve emek yoğun olan özel çalışma yüzünü etkili bir şekilde koruyun
5. Kalıp çekirdek parçaları yağsız yağlamayı gerçekleştirebilir. Enjeksiyon kalıbının yüksüğü, kaplamadan sonra yağsız yağlamayı gerçekleştirebilir; bu, yalnızca kalıbın ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda ürünün ikincil temizliğe ihtiyaç duymamasını sağlar.
6. Aşındırıcılar ve cam elyafı eklenen malzemeler için kalıbın ömrü büyük ölçüde artar. Yukarıdaki sert malzemelerin enjeksiyon kalıplama üretimi eklenir, çünkü farklı malzeme erozyonu ve hareket aşınması kalıbın hurdaya çıkmasını hızlandırır ve kalıba son derece sert kaplama uygulanır. Yüzey sorunu tamamen çözebilir.
www.superbheater.com
