Kalıp Sıcaklığının Enjeksiyon Kalıplamaya Etkisi

Enjeksiyon kalıplamada kalıp sıcaklığı en önemli değişkendir - ne tür plastik enjekte edilirse edilsin, kalıp yüzeyinin temelde nemli olmasını sağlamak gerekir. Sıcak bir kalıp yüzeyi, plastik yüzeyi kalıp boşluğunda basınç oluşturmaya yetecek kadar uzun süre sıvı halde tutar. Boşluk doldurulursa ve donmuş cilt sertleşmeden önce boşluk basıncı yumuşak plastiği metal üzerine bastırabilir, o zaman boşluk yüzeyinin kopyalanması yüksektir. Öte yandan, düşük basınçta kalıp boşluğuna giren plastik durursa, süre ne kadar kısa olursa olsun, metal ile hafif bir temas, bazen kapı lekeleri olarak adlandırılan lekelere neden olabilir.
Her bir plastik ve plastik bileşen türü için, kalıbın yüzey sıcaklığı için bir sınır vardır ve bunun ötesinde bir veya daha fazla olumsuz etki meydana gelebilir (çapak taşabilen bileşenler gibi). Daha yüksek bir kalıp sıcaklığı, daha az akış direnci anlamına gelir. Kullanılan enjeksiyon akış kontrol valfi bu değişikliği düzeltmediğinden ve daha hızlı doldurma, yolluk ve boşlukta daha yüksek etkili basınca neden olabileceğinden, birçok enjeksiyon kalıplama makinesinde bu doğal olarak yolluk ve boşluktan daha hızlı akış anlamına gelir. Taşma ve çapaklara neden olabilir. Daha sıcak modelin taşma kenarı bölgesine giren plastiği yüksek basınç oluşumundan önce dondurmaması nedeniyle, erimiş malzeme ejektör çubuğunun etrafındaki çapaklardan taşabilir ve bölme çizgisinin boşluğuna taşabilir. Bu, iyi enjeksiyon hızı kontrolüne duyulan ihtiyacı gösterir ve bazı modern akış kontrolü programcıları bunu gerçekten başarabilir.
Genellikle kalıp sıcaklığındaki bir artış, kalıp boşluğundaki plastiğin yoğuşma katmanını azaltacak ve erimiş malzemenin kalıp boşluğunda akmasını kolaylaştırarak daha büyük parça ağırlığı ve daha iyi yüzey kalitesi sağlayacaktır. Aynı zamanda kalıp sıcaklığındaki artış parçaların çekme mukavemetini de artıracaktır.