Enjeksiyon Sıcaklığının ve Hızının Ürün Çekmesine Etkisi

1. Çok düşük kalıp sıcaklığı, büzülme problemini çözmek için elverişli değildir.
Sert yapışkan parçaların büzülme sorunu (yüzey büzülmesi ve iç büzülme), eriyiğin soğuma büzülmesi sırasında konsantre büzülmenin bıraktığı boşluğun su giriş yönünden eriyik tarafından tamamen doldurulamadığı kusurlardan kaynaklanır. Dolayısıyla, büzülmeye elverişli olmayan faktörler, büzülme problemini çözme yeteneğimizi etkileyecektir.
Çoğu insan, çok yüksek bir kalıp sıcaklığının kolayca çekme sorunlarına neden olabileceğini bilir ve sorunu çözmek için genellikle kalıp sıcaklığını düşürmeyi tercih ederler. Ancak bazen kalıp sıcaklığının çok düşük olması, birçok kişinin fazla dikkat etmediği bir şey olan çekme sorununu çözmeye elverişli değildir. Kalıp sıcaklığı çok düşük ve eriyik çok hızlı soğuyor. Su girişinden uzaktaki hafif kalın tutkal konumu, orta kısmın hızlı soğuması nedeniyle engellenir, bu da eriyiğin uzaktaki yeterli ikmalini engeller, büzülme probleminin çözülmesini zorlaştırır. Kalın ve büyük enjeksiyonla kalıplanmış parçaların çekme sorunu özellikle belirgindir. Ayrıca, kalıp sıcaklığının çok düşük olması, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların genel büzülmesini artırmaya elverişli değildir, bu da konsantre büzülmede bir artışa ve daha ciddi bir büzülme sorununa neden olur. Bu nedenle zor büzülme problemlerini çözerken kalıp sıcaklığını kontrol etmeyi unutmamakta fayda var. Deneyimli teknisyenler genellikle kalıp boşluğunun yüzeyine elleriyle dokunurlar. Her hammaddenin uygun kalıp sıcaklığı vardır. Örneğin, PC malzemelerinin büzülme sorunu, delikler uygun şekilde kapatılırsa iyileştirilebilir, ancak kalıp sıcaklığı çok yüksekse, enjeksiyonla kalıplanmış parçalarda büzülme sorunları yaşanabilir.
2. Düşük erime sıcaklığı, büzülme problemini çözmek için elverişli değildir.
Çoğu kişi ayrıca, eriyik sıcaklığı çok yüksekse, enjeksiyonla kalıplanmış parçaların çekme sorunlarına eğilimli olduğunu da bilir. Sıcaklığın uygun şekilde 10-20 derece düşürülmesiyle, büzülme sorunu iyileştirilecektir. Ancak enjeksiyonla kalıplanmış parçanın daha kalın bir kısmında çekme varsa, erime sıcaklığının çok düşük ayarlanması, örneğin enjeksiyonla kalıplanmış eriyik sıcaklığının alt sınırına yaklaşmak, çekme sorununu çözmeye yardımcı olmaz ve hatta daha da ciddidir. Enjeksiyon kalıplı parça ne kadar kalınsa, durum o kadar belirgindir. Nedeni kalıp sıcaklığının çok düşük olmasına benzer. Erimiş yapışkan çok hızlı yoğunlaşarak, büzülme konumu ile su girişi arasında büzülmeye elverişli büyük bir sıcaklık farkı oluşmasını zorlaştırır. Büzülme pozisyonundaki büzülme kanalı zamanından önce kapatılacak ve bu da sorunun çözülmesini daha da zorlaştıracaktır. Buradan, eriyik yapışkanın yoğuşma hızı ne kadar yüksek olursa, büzülme problemini çözmek için o kadar az elverişli olduğu da görülebilir. PC malzemesi oldukça çabuk yoğuşan bir hammaddedir bu nedenle çekme probleminin enjeksiyon kalıplamada büyük bir problem olduğu söylenebilir. Ek olarak, çok düşük bir erime sıcaklığı da toplam büzülmeyi arttırmaya elverişli değildir, bu da konsantre büzülmede bir artışa yol açar, böylece büzülme problemini şiddetlendirir. Bu nedenle, zorlu büzülme problemini çözmek için makineyi ayarlarken, eriyik yapışkanın sıcaklığının çok düşük ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol etmek son derece önemlidir. Sıcaklık göstergesini kontrol etmenin yanı sıra, hava enjeksiyon yöntemini kullanarak eriyik yapışkanın sıcaklığını ve akışkanlığını kontrol etmek daha sezgiseldir.
3. Aşırı tutkal enjeksiyon hızı, ciddi büzülme sorununu çözmek için elverişli değildir.
Büzülme problemini çözmek için ilk akla gelen enjeksiyon basıncını arttırmak ve enjeksiyon süresini uzatmaktır. Ancak enjeksiyon hızı çok hızlı ayarlanmışsa, çekme sorununu çözmeye elverişli değildir. Bu nedenle, bazen büzülmeyi ortadan kaldırmanın zor olduğu durumlarda, enjeksiyon hızının düşürülmesiyle çözülmelidir. Enjeksiyon hızının düşürülmesi, önde yürüyen erimiş yapışkan ile su girişi arasında önemli bir sıcaklık farkı yaratabilir, bu da erimiş yapışkanın uzaktan yakından ardışık katılaşmasına ve büzülmesine elverişlidir. Aynı zamanda, su girişinden uzaktaki büzülme konumunda daha yüksek basınç ikmali elde etmeye de elverişlidir, bu da sorunun çözümünde büyük yardımcı olacaktır. Enjeksiyon hızındaki düşüş nedeniyle, ilerideki eriyik sıcaklığı daha düşüktür ve hız yavaşlamıştır, bu da enjeksiyonla kalıplanmış parçaların parti kenarları üretmesini zorlaştırmaktadır. Enjeksiyon basıncı ve süresi daha da artırılabilir ve uzatılabilir, bu da ciddi büzülme sorununu çözmek için daha elverişlidir. Ek olarak, daha yavaş hız, daha yüksek basınç ve daha uzun süre ile son aşama dolumu kullanılırsa ve kademeli olarak yavaşlama ve basınçlandırma şeklindeki basınç koruma yöntemi benimsenirse, etki daha belirgin olacaktır. Bu nedenle, başlangıçtan itibaren tutkal enjeksiyonu için daha düşük bir hız kullanmak mümkün olmadığında, bu yöntemi tutkal enjeksiyonunun sonraki aşamasından itibaren kullanmak da iyi bir çözümdür. Ancak, çok yavaş doldurmanın aslında çekme sorununu çözmede zararlı olabileceğini hatırlatmakta fayda var. Çünkü kalıp boşluğu dolduğunda eriyik tamamen donmuştur, tıpkı eriyik sıcaklığının çok düşük olması gibi, artık mesafedeki büzülmeyi telafi etme yeteneği yoktur.