Tavlama fırını katı karbonlama yönteminin dezavantajları:
Mesaj bırakın
Tavlama fırını katı karbonlama yönteminin dezavantajları:
(A) Karbonlama derinliği ve yüzey karbon konsantrasyonunun doğru şekilde ayarlanması kolay değildir ve aşırı karbonlama eğilimi vardır. İşleme kısmı büyük ölçüde deforme olmuştur.
(B) Karbonlama bittiğinde doğrudan söndürmek kolay değildir ve yeniden ısıtılması gerekir.
(C) Kötü çalışma ortamı ve çok sayıda işçi.
(2) Sıvı karbonlama yöntemi
Tavlama fırını katı karbürleme yönteminin avantajları:
(A) Ekipman maliyeti ucuzdur, operasyon basittir ve yüksek teknoloji gerektirmez.
(B) Isıtma için ısı kaynağı elektrik, gaz veya akaryakıt olabilir.
(C) Büyük ve küçük iş parçalarına, özellikle de büyük veya orijinal karbürlenmiş katmanlara ihtiyaç duyanlara uygundur.
(D) Çeşitli düşük hacimli üretimler için uygundur.
Tav fırınının deformasyon ve çatlama önlemleri:
1. Makul dövme ve ön ısıl işlem kullanın;
2. Makul bir ısıl işlem süreci kullanın;
3. Doğru çalışma yöntemini benimseyin;
4. Kama yuvaları, delikler vb. gibi söndürme sırasında kolayca çatlayabilecek parçaları asbestle kapatın.
Tav fırınının deformasyonu ve çatlaması
Söndürmedeki deformasyon ve çatlama, söndürme sırasında iç gerilimin oluşmasından kaynaklanan iç gerilimden kaynaklandığı sürece iki türe ayrılabilir: termal gerilim ve yapısal gerilim. Termal stres iş parçasının deformasyonuna neden olduğunda, iş parçasının özellikleri: düzlem kenarını dışbükey yapın ve dik açılı kenarı geniş yapın. , Uzun yön kısalır ve kısa yön büyür. Kısacası iş parçası küresel olma eğilimindedir. Doku stresinin neden olduğu iş parçası deformasyonunun özellikleri bunun tersidir: düzlem içbükey bir yüzey haline gelir, dik açı geniş bir açı haline gelir ve uzun yön daha uzun olur; kısa yön kısalır, tek kelimeyle keskin açı çıkıntı yapma eğilimindedir. İş parçasının deformasyonu ve çatlaması, termal stres ve yapısal stresin sentezinin sonucudur, ancak termal stres ve yapısal stresin yönleri tam olarak zıttır. Isıl işlem uygunsa, birbirlerini kısmen dengeleyebilir ve artık gerilmeyi azaltabilirler, ancak artık gerilme çeliğin akma sınırını aştığında Mukavemet, iş parçasının deforme olduğu ve artık gerilmenin çekme mukavemetini aştığı anlamına gelir. çelik, iş parçası çatlayacaktır.
www.superbheater.com
