Dolaşımdaki akışkan yataklı kazanda aşınmaya dayanıklı termokuplun doğru kullanım yöntemi

Basınçlı bir akışkan yataklı yanma kazan (PFBC), düşük kaliteli kömürün düşük emisyonlarla yanmasına izin veren bir kazan türüdür. Yanma işlemi sırasında, akışkanlaştırılmış yatak, katı yakıtı yukarı doğru üfleyen bir jet cihazında askıya alır ve bu da gaz ve katının türbülanslı karıştırılmasına neden olur. Yuvarlanan etki, köpüren bir sıvıya benzer ve etkili kimyasal reaksiyonlar ve ısı transferi sağlar.

Akışkan yataklı yanma kazanlarının icadı, dış emisyon kontrolü gerektirmeyen yanma işlemleri yoluyla kirletici emisyonlarını kontrol etme arayışından kaynaklanmıştır. Bu teknoloji, yakıtın yanma sıcaklığının 700 ila 950 dereceye kadar ulaşmasını sağlar, bazen iyi kontrol edilmezse bu sıcaklığı aşan, istenmeyen azot oksitlerin oluşumu sınırının önemli ölçüde altında. Yaklaşık 1380 derece C -2500 derece C, azot ve oksijen atomları, azot oksit kirleticileri oluşturmak için yanan havada birleşir. Akışkan yatağın karıştırma etkisi, baca gazı kireçtaşı veya dolomit gibi kükürt emen kimyasal ürünlerle temas ettirir. Kömür içindeki kükürt kirleticilerinin% 95'inden fazlası kazan içindeki adsorbanlar tarafından elde edilir. Sıvı yataklı yanma kazanlarının bu kadar popüler olmasının nedeni, esas olarak teknolojik yakıtların esnekliğinden kaynaklanmaktadır - neredeyse tüm yanıcı maddeler, yakıt olarak kullanılabilir - ve ek yüksek maliyetli kontrol cihazlarına gerek kalmadan kükürt dioksit ve azot oksitler için emisyon standartlarını karşılama yeteneği.

Bu uygulama senaryosunda, fraksiyonlama noktasını izlemek ve izlemek ve yanma odasının sıcaklık eğrisini kontrol etmek için sıcaklık ölçümü gereklidir. Tipik PFBC işlemi 6 ila 20 arasında sıcaklık ölçüm noktasına sahiptir, ancak son sayı yanma odasının yüksekliğine bağlıdır. Bu özel uygulama senaryosunda toplam 3 yanma ünitesi vardır ve her bir yanma ünitesinin 6 sıcaklık ölçüm noktası vardır.

PFBC işlemini yeniden başlatmak için gereken önemli zaman nedeniyle, güvenilir sıcaklık ölçümü çok önemlidir. Buna ek olarak, bilinmeyen sıcaklık durumunda, planlanmamış ve maliyetli süreç kapatmalarına neden olacaktır.

PFBC işlemi, yanma verimliliği ve emisyon kontrolü için esnek ve uygun maliyetli yöntemler sağlarken, sıcaklık ölçümü için özel bir zorluk sunar. Aşağıdaki zorlu çalışma koşullarının kombinasyonu, güvenilir ve aşınmaya dayanıklı bir sıcaklık ölçüm çözümü bulmayı son derece zorlaştırmaktadır. Kömürün katı parçacık dış çapı, 1200 derece C yüksek sıcaklıkta 5 mm'ye ulaşır ve işlem ortamı kömür, kalsiyum karbonat (CaCO3), kükürt, kükürt dioksit ve azot içerir

Karbon çeliği veya paslanmaz çelik gibi standart termokupl manşon malzemeleri kullanılırsa, sensörün hızlı bir şekilde arızalanmasına neden olur. Geleneksel montaj parçalarının genel ömrü sadece 6 aydır. Bu ekipmanda bir hafta daha kullanılırsa, hasar görür.

Bu sorunu nasıl çözebiliriz? Lütfen okumaya devam edin:

Çözüm

Kazan içindeki sert çalışma koşulları, aşınmaya dayanıklı sıcaklık sensörü düzeneklerinin kullanılmasını gerektirir. Özellikle termokupl manşon malzemesi, yanma odasına akan katı parçacıkların neden olduğu aşınmaya dayanmalıdır. Bu nedenle, dişli bağlantılı HQ serisi termokupl manşonları, aşındırıcı kükürt içeren gazlara dayanmak için yüksek sıcaklığa dayanıklı çelikten yapılmıştır ve termokupl manşonlarının uçları, gelen katı parçacıklara aşınma direnci sağlayan sert alaşım ile kaplanmıştır. Sıcaklık düzeneğinin geri kalan kısımları, alüminyum GR-A/BL kavşak kutuları ve DIN standartlarına uygun uzatma bileşenleri ile donatılmış termokuplları içerir.

Kobalt kaplamalı termokupl düzeneği, PFBC uygulama koşulları için bir sıcaklık ölçüm çözümüdür. Termokupllu manşonların ve sensörlerin düşük tüketimi ve ayrıca yerinde bakım kesintisi ve sensör arızalarının neden olduğu işlem kapatma sayısındaki önemli azalma nedeniyle, bu montajın dayanıklılığı ve güvenilirliği çok fazla maliyet tasarrufu sağlayabilir. Bu uygulama koşulları altında, sıcaklık düzeneğinin beklenen ömrü 1 yıldır. Zui ayrıca 3-8 aylar için de kullanılabilir.

Bu işlemde, yüksek yoğunluklu sıcaklık izleme ve izleme ölçümü, Fieldbus Hart kullanılarak aşınmaya dayanıklı termokuplar ile entegre sıcaklık vericileri için ideal bir uygulama haline getirir. Sensörlerin doğrudan kablolanması veya tek giriş vericileri gibi geleneksel mimarilerle karşılaştırıldığında, kurulum maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf edebilir.

Giyim Dayanıklı Sıcaklık Düzenlemeleri bu tür zorlu uygulamalar için kapsamlı bir çözüm sağlayabilir. Bu sıcaklık ölçüm cihazları, başlangıç ​​süresini kısaltabilir ve işlem kapatma sıklığını azaltabilir, böylece bakım maliyetlerini düşürebilir ve işlem kullanımını iyileştirebilir.