Termoset BMC plastiklerinin özellikleri

Termoset BMC plastiklerinin özellikleri

BMC kalıplanmış plastik peletler mükemmel elektriksel özelliklere, mekanik özelliklere, ısı direncine, kimyasal korozyon direncine sahiptir ve ayrıca çeşitli ürünlerin performans gereksinimlerini karşılayabilen çeşitli kalıplama işlemleri için uygundur. Bu nedenle, kullanıcılar tarafından giderek daha fazla tercih edilmektedir.

BMC kalıplama bileşiği, çeşitli inert dolgu maddeleri, elyaf takviyeli malzemeler, katalizörler, dengeleyiciler ve pigmentleri karıştırarak sıkıştırma kalıplama veya enjeksiyon kalıplama için kullanılan yapışkan "macun benzeri" bir kompozit malzeme oluşturan bir termoset plastiktir. BMC kalıplama malzemeleri, cam elyaf takviyeli malzemeler %10 ila %30'u oluşturan ve genellikle 1/32 inç ila 1/2 inç (12,5 mm) arasında değişen kısa elyaflarla yüksek oranda doldurulmuş ve takviye edilmiştir.

Farklı son uygulama alanlarına göre hazırlanan kompozit malzemeler boyut olarak hassas bir şekilde kontrol edilebilir, iyi alev geciktiricilik ve elektrik izlerine karşı direnç, yüksek dielektrik dayanım, korozyon direnci ve leke direnci, mükemmel mekanik özellikler, düşük büzülme ve sabit renk özelliklerine sahiptir. BMC kalıplama malzemelerinin akış özellikleri, yalıtımı ve alev geciktiriciliği mükemmeldir ve bu da onları hassas detaylar ve boyutlar gerektiren çeşitli uygulamalar için çok uygun hale getirir. Toz püskürtme veya su bazlı kaplamalara dayanabilen, aralarından seçim yapabileceğiniz 75 renk malzeme vardır.

Doğa:

Kısa kesilmiş cam elyaflarını doymamış polyester bulamacıyla karıştırarak yapılan kümelenmiş bir prepreg. Kalıplama, transfer kalıplama, enjeksiyon kalıplama ve diğer işlemler kullanılarak kalıplamaya uygun olan elde edilen ürünler iyi mekanik özelliklere, yüksek boyut kararlılığına, iyi yüzey pürüzsüzlüğüne, mükemmel su ve yağ direncine, korozyon direncine, ısı direncine ve mükemmel elektriksel performansa sahiptir, özellikle ark direnci yaklaşık 190'lara ulaşabilir.

1. Genel performans: BMC kalıplama bileşiğinin (DMC) oranı nispeten yüksek olup 1,3 ile 2,1 arasında değişmektedir; Ürün parlak bir görünüme, iyi bir ele oturma hissine ve sert ve ağır bir hisse sahiptir; Ateşle ısıtma çok fazla yağ dumanı ve stiren kokusu üretecektir; Bazı BMC kalıplama bileşiği (DMC) çeşitlerinin tutuşması zordur, ancak bazı çeşitleri son derece yanıcıdır ve yanma sonrasında inorganik maddeler bırakır.

2. Boyutsal kararlılık: BMC kalıplama bileşiğinin (DMC) doğrusal genleşme katsayısı (1.3-3.5) × 10-5K-1'dir, bu genel termoplastik plastiklerinkinden daha küçüktür, bu da BMC kalıplama bileşiğinin (DMC) yüksek boyutsal kararlılığa ve doğruluğa sahip olmasını sağlar. Sıcaklığın BMC kalıplama malzemelerinin (DMC) boyutsal kararlılığı üzerinde çok az etkisi vardır, ancak nemin daha ciddi bir etkisi vardır. BMC kalıplama malzemeleri nemi emdikten sonra genişler. BMC kalıplama bileşiğinin (DMC) doğrusal genleşme katsayısı çelik ve alüminyumunkine çok yakındır, bu nedenle onunla kompozit olabilir.

3. Mekanik dayanım: BMC kalıplama malzemeleri (DMC), termoplastik malzemelere kıyasla daha yüksek çekme, eğilme, darbe dayanımı ve sürünme direncine sahiptir.

www.superbheater.com