Yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma ekipmanının özellikleri ve avantajları

Yüksek frekanslı indüksiyonlu ısıtma ekipmanının özellikleri ve avantajları

İndüksiyonla ısıtmanın ana avantajları şunlardır: ① Genel ısıtmaya gerek olmaması, iş parçasında minimum deformasyon ve düşük enerji tüketimi. ② Kirlilik yok. ③ Isıtma hızı hızlıdır ve iş parçasının yüzey oksidasyonu ve dekarbürizasyonu nispeten hafiftir. Yüzey sertleştirme katmanı gerektiği gibi ayarlanabilir ve kontrolü kolaydır. Isıtma ekipmanı, mekanizasyona ulaşmak kolay olan mekanik işleme üretim hatlarına monte edilebilir. ve otomasyon, yönetimi kolay ve nakliyeyi azaltabilir, insan gücünden tasarruf edebilir ve üretim verimliliğini artırabilir Sertleştirilmiş katmanın martensitik yapısı, yüksek sertlik, mukavemet ve tokluğa sahip, nispeten incedir. ⑦ Yüzey söndürüldükten sonra, iş parçasının yüzeyinde önemli bir iç basınç gerilimi oluşur ve iş parçası, yorulma kırılmasına karşı yüksek bir dirence sahiptir.

İndüksiyonla ısıtma ısıl işleminin de bazı dezavantajları vardır. Alevle söndürmeyle karşılaştırıldığında, indüksiyonlu ısıtma ekipmanı daha karmaşıktır ve uyarlanabilirliği zayıftır, bu da bazı karmaşık şekilli iş parçaları için kalitenin sağlanmasını zorlaştırır.

İndüksiyonla ısıtma, dişliler, miller, krank milleri, eksantrik milleri ve silindirler gibi iş parçalarının aşınma direncini ve yorulma kırılma direncini geliştirmek amacıyla yüzey söndürme için yaygın olarak kullanılır. Arabanın arka yarım aksı, indüksiyonla ısıtma yüzeyi söndürmeyi benimser ve tasarım yükü altındaki yorulma döngüsü sayısı, söndürme ve temperleme işlemine göre yaklaşık 10 kat daha yüksektir.

Yüksek frekanslı makine için doğru çalışma sırası: 1. Önce üç fazlı güç kaynağının ana anahtarını açın, ardından makine tarafındaki kontrol kutusundaki güç anahtarını açın. Yüksek devir anahtarı varsa onu geçici olarak açmayın. Daha sonra elektrikli ısıtma güç anahtarını açın. Bu sırada hem vakum tüpü hem de sıcak kalıp ön ısıtmaya başlar.

2. Yalıtım malzemesini alt kalıba takın, üst kalıbı üst uca takın, deneme kalıbı anahtarına basın ve üst ve alt kalıpların bağlantı konumlarında hata ayıklamaya başlayın. Alt bağlantı zayıfsa alt kalıbı hareket ettirin. Yeterince düz değilse üst kalıbın dört direğini ayarlayın.

3. Kalıp ayarlandıktan sonra, üç zaman kontrol cihazını ayarlayın (pedal tipi bir makine ise yalnızca yüksek çevrimli kaynak süresi). Düşme süresi, üst kalıbın alt kalıba basmak için çalıştığı süredir, kaynak süresi çıkış süresidir ve soğuma süresi kürlenme süresidir. Yukarıdaki üç katın sabit sayıda değer olmadan esnek bir şekilde uygulanması gerekir.

4. Modu ilk kez ayarlıyorsanız, homolog ayarlamanın aralığını mümkün olan en geniş aralığa ayarlamak gerekir.

Yukarıdaki işlem 10-15 dakikayı aştıysa ve sıcaklık da gerekli seviyeye ulaştıysa, yüksek döngü anahtarını açın ve çalışma testini başlatın.

6. Test sırasında, eğer etki ideal değilse, yavaş yavaş senkronizatörü ekleyin ve ekran akış ölçeri gözlemleyin (ölçerin değeri farklı modellere göre değişir, lütfen kılavuza bakın). Ürünü kontrol edin ve ideal değilse, gereksinimleri karşılayana kadar biraz senkronizatör ekleyin veya çıkarın.

Bitmiş ürünün etkisi aşağıdaki dört hususla belirlenir:

① Sıcaklık ② homolog güç çıkışı ③ basınç ④ çıkış yüksek çevrim süresi. Lütfen yukarıdaki dört hususta esnek bir şekilde ayarlama yapın

Www.superbheater.com