İş Parçalarının Ultrasonik Kaynağında Teknik Yanlış Anlamalar

İş Parçalarının Ultrasonik Kaynağında Teknik Yanlış Anlamalar

Ultrasonik enerji anlıktır, füzyon bir nokta veya çizgide olmalıdır ve iletim mesafesi ultrasonik kaynak yöntemi ile tutarlı olmalıdır. Bazıları, plastik malzeme olduğu sürece nasıl kaynak yapılırsa yapılsın bunun da bir yanlış anlama olduğuna inanır. Anlık enerji üretildiğinde, birleştirme alanı ne kadar büyükse, enerji dağılımı o kadar şiddetli olur, kaynak etkisi o kadar kötü olur ve hatta kaynak yapılamaz hale gelir. Ayrıca, ultrasonik iletim uzunlamasınadır ve enerji kaybı mesafe ile orantılıdır. Uzun mesafeli kaynak 6 cm içinde kontrol edilmelidir. Kaynak teli 30-80 tel arasında kontrol edilmeli ve iş parçası kolunun kalınlığı 2 mm'den az olmamalıdır, aksi takdirde kaynak teli özellikle hava geçirmez ürünlerde erimez.

Ultrasonik çıkış gücünün yanlış anlaşılması

Ultrason çıkış gücünün büyüklüğü, piezoelektrik seramik çipin çapına ve kalınlığına, malzemeye ve tasarım sürecine bağlıdır. Dönüştürücü oluşturulduktan sonra, maksimum güç belirlenecektir. Çıkış enerjisini ölçmek, daha büyük dönüştürücüler kullanmaktan ziyade, aşırı şekillendirmenin karmaşık bir işlemidir. Bir devrede kullanılan güç tüpleri ne kadar fazlaysa, çıkış enerjisi o kadar büyük olur. Genliğini doğru bir şekilde ölçmek için, oldukça karmaşık bir genlik ölçüm cihazı gerekir. Çoğu kullanıcının ultrason hakkında çok fazla bilgisi olması ve bazı yanıltıcı satış elemanlarıyla birleşmesi, tüketiciler arasında yanlış anlamalara yol açmıştır. Elektrik tüketimi, çıkış gücünün büyüklüğünü yansıtamaz. Boylamsal enerji düşük ve akım tüketimi yüksek olduğunda, bu yalnızca ekipmanın verimliliğinin düşük olduğunu gösterebilir. Yüksek reaktif güç, kullanıma uygundur.

Ultrasonik Kalıp Yapısının Yanlış Anlaşılması

Çeşitli ultrasonik kalıp (HORN) tipleri vardır ve iş parçasının şekli kalıbın görünümünü belirler. Ancak her yüzeyin boyutu, eğriliği ve malzemesi kesinlikle hesaplanmalıdır. Planın rasyonalitesi verimliliği, hizmet ömrünü, ürün kalifikasyon oranını doğrudan etkiler ve önemli durumlarda jeneratörü doğrudan yakabilir.

Kalıp için hammadde sıradan magnezyum alüminyum 7075'tir, bazı maaşlar maliyetleri düşürürken, yazılım düşük kaliteli hammaddeler veya sahte 7075 kullanır. Normal kalıp üreticilerinin gelen malzemeler için sıkı denetim yöntemleri vardır ve işleme boyutlarının tümü bilgisayar yazılımı simülasyonu ve doğrulaması yoluyla işlenir. Kalite garantidir. Bu işlemler sıradan atölyeler tarafından gerçekleştirilemez. Kalıplar makul bir planlama yapılmadan yapılırsa, küçük iş parçaları kaynaklandığında reaksiyon sorunları belirgin olmayabilir ve yüksek güç kullanıldığında çeşitli eksiklikler ortaya çıkabilir. Önemli olduğunda güç bileşenlerini doğrudan yok edin.

www.superbheater.com