Damgalama Kalıp Şekillendirme Uç Tasarım Standardı
Mesaj bırakın
Arka duvara konumlandırılmış bir sıra ek parça:
1) Tip 1: Kırpma Ek Parçası
Kullanım Prensipleri:
1. Kolay ayarlama için kalıp setindeki bazı parçalar pimler ve menteşelerle donatılmıştır.
2. Çift yönlü konumlandırmayla sabitlenen iki ek parça arasına, konumlandırma anahtarları olmadan en fazla 3 ek parça birleştirilebilir.
3. Birden fazla pimle takılan ek parçanın birleştirilmesinde hataları önlemek için, konumlandırma anahtarları olmayan ve arka duvara konumlandırılmış ek parçalar 2'den fazla parça halinde birleştirilmemelidir.
4. Üst kalıpta hurda kesici varsa, ilk önce konumlandırma için hurda kesiciyi kullanın.
① Sırada 2 ek parça olduğunda, bu iki ek parçadan birini seçin ve konumlandırma için ek parçanın altına duvar yönüne dik bir konumlandırma anahtarı ekleyin (L-duvara-monte konumlandırma hariç).
② Arka arkaya ≥3 ve ≤5 kesici uç olduğunda, konumlandırma için orta kesici ucun altına duvar yönüne dik bir konumlandırma anahtarı ekleyin; geri kalan kesici uçların konumlandırma anahtarlarına ihtiyacı yoktur. Ek parçaların sayısı çift olduğunda ortadaki iki ek parçadan herhangi birini seçin.
③ Kullanım prensibi 2 ve 3'e göre sıradaki ek parça sayısı ≥6 olduğunda: Yerleştirme kaması olmayan ve istinat duvarına karşı konumlandırılan ek parçalar birbirine eklendiğinde en fazla 2 adet bir arada olmalıdır. Konumlandırma anahtarlarını uygun konumlara ekleyin.
④ Yerleştirme anahtarlı ek parçalar istinat duvarına monte edildikten sonra diğer ek parçaları sırayla takın. Hata ayıklamanın ardından tüm pimleri sıkın.
⑤ Yerleştirme anahtarlı kesici uçlar veya kesici uç tipleri diş çekimi gerektirir.
2): Tip İki: Kırpma Uçları
Kullanım Prensipleri:
1. Kolay ayarlama için kalıp setindeki bazı ek parçaların pimleri menteşeli olmalıdır.
2. Çift yönlü konumlandırmayla sabitlenen iki ek parça arasında, yerleştirme anahtarları olmadan 3 ek parçanın birleştirilmesi kabul edilebilir.
3. Çoklu pin-menteşeli ek parçaların birleştirme hatalarını önlemek için, yerleştirme kamaları olmayan ve istinat duvarına karşı konumlandırılan ekler birbirine eklenmemeli, en fazla 2 adet bir arada olmalıdır.
4. Hurda kesicili üst kalıplar için, ilk konumlandırma için hurda kesici uçlarını kullanın.
Bir sıradaki kesici uç sayısı ≤5 olduğunda, her iki uçta yanal kuvvete maruz kalan kesici uçlar hariç, geri kalan kesici uçlar konumlandırma anahtarlarına ihtiyaç duymaz.
② Şekil 2: Kullanım prensibi 2 ve 3'e göre sıradaki ek parça sayısı ≥6 olduğunda: Konumlandırma kaması olmayan veya istinat duvarına konumlandırılmış ek parçalar birbirine eklendiğinde en fazla 2 bir arada olmalıdır. Konumlandırma anahtarlarını uygun konumlara ekleyin.
③ Her iki ucunda istinat duvarı bulunan ek parçalar için, ek parçalar istinat duvarlarına monte edildikten sonra diğer ek parçaları sırayla takın. Hata ayıklamanın ardından tüm pimleri sıkın.
④ Konumlandırma tuşlarına sahip eklemeler veya ekleme-tipi eklemeler, diş çıkarma gerektirir.
3): Üçüncü Tip: Kırpma Uçları
Kullanım Prensipleri:
1. Kolay ayarlama için bazı ek parçaların pimlerini bir kalıp setinde sıkın.
2. Çift yönlü konumlandırmayla sabitlenen iki ek parça arasına, konumlandırma anahtarları olmadan 3 ek parçanın eklenmesi kabul edilebilir.
3. Birden fazla pimle takılan ek parçalarda birleştirme hatalarını önlemek için, yerleştirme anahtarları olmayan ve istinat duvarına karşı konumlandırılan ek parçalar ikiden fazla parça halinde birleştirilmemelidir.
4. Üst kalıpta hurda kesici varsa, ilk konumlandırma için hurda kesiciyi kullanın.
Bir sıradaki kesici uç sayısı ≤3 olduğunda, yanal kuvvete maruz kalan uçtaki kesici uç hariç, geri kalan kesici uçların konumlandırma için yerleştirme anahtarlarına ihtiyacı yoktur.
② Şekil 3: Ek parça sayısı ≥4 olduğunda, 2 ve 3 numaralı kullanım esaslarına göre; konum kaması olmayan ve istinat duvarına karşı konumlandırılan ekler ikiden fazla parça halinde birleştirilmemeli, konum anahtarları uygun konumlara eklenmelidir.
③ Yerleştirme anahtarlı veya duvara dayalı ek parçalar istinat duvarına monte edildikten sonra diğer ek parçalar sırayla takılır. Hata ayıklamanın ardından tüm pimleri sıkın.
④ Kesici uç tiplerine sahip kesici uçlar, diş çıkarma gerektirir.
⑤ Belirli stiller ve formlar için yukarıdaki Şekil 4'e bakın.
4): Dördüncü Tip: Flanşlı veya Şekillendirme Uçları
Kullanım Prensipleri:
1. Kolay ayarlama için kalıp setindeki bazı ek parçaların pimlerine menteşeler takılmalıdır.
2. Çift yönlü konumlandırmayla sabitlenen iki ek parça arasına, yerleştirme anahtarları olmadan en fazla üç ek parça birleştirilebilir.
3. Birden fazla pimle takılan ek parçanın birleştirilmesinde hataları önlemek için, yerleştirme kaması olmayan ve istinat duvarına karşı konumlandırılan ek parçalar ikiyi aşan sayıda bir araya getirilmemelidir.
① Sırada iki ek parça olduğunda, ek parçalardan birini seçin ve konumlandırma için duvar yönüne dik bir yerleştirme anahtarı ekleyin (L-şeklindeki duvara-monte konumlayıcılar hariç).
② Arka arkaya ≥3 ve ≤5 kesici uç olduğunda, ortadaki kesici parçaya duvar yönüne dik bir yerleştirme anahtarı ekleyin; geri kalan uçlar yerleştirme anahtarlarına ihtiyaç duymaz.
③ Yerleştirme anahtarlı ek parçalar istinat duvarına monte edildikten sonra diğer ek parçaları sırayla takın. Hata ayıklamanın ardından tüm pimleri sıkın.
④ Konumlandırma anahtarları veya ekleme-tipi eklemeler, diş çıkarma gerektirir.
5) Beşinci Tip: Flanşlı veya Şekillendirme Uçları
Kullanım Prensipleri:
1. Kolay ayarlama için kalıp setindeki bazı parçalarda pimler ve menteşeler kullanın.
2. Çift yönlü konumlandırmaya sahip iki ek parça arasında, yerleştirme anahtarları olmayan en fazla üç ek parça birleştirilebilir.
3. Birden fazla pimle takılan ek parçalarda birleştirme hatalarını önlemek için, yerleştirme anahtarları olmayan ve istinat duvarına karşı konumlandırılan ek parçalar ikiden fazla parça halinde birleştirilmemelidir.
① Bir sıra ek parçası ≥6 parçadan oluştuğunda, 2. ve 3. kullanım ilkelerine göre: Yerleştirme kaması olmayan ve istinat duvarına konumlandırılan ekler ikiden fazla parça halinde birleştirilmemeli, yerleştirme anahtarları uygun yerlere eklenmelidir.
② Yerleştirme anahtarlı ek parçalar istinat duvarına monte edildikten sonra diğer ek parçaları sırayla takın. Hata ayıklamanın ardından tüm pimleri sıkın.
③ Tespit kamalarına sahip kesici uçlar veya kesici uç tipleri, diş çıkarılmasını gerektirir.
④ Belirli stiller ve formlar için yukarıdaki şemaya bakın.
Tip 6: Flanşlı veya Şekillendirme Uçları
Kullanım Prensipleri:
1. Kolay ayarlama için kalıp setindeki bazı parçalarda menteşeli pimler kullanın.
2. Çift yönlü konumlandırmaya sahip iki ek parça arasında, yerleştirme anahtarları olmayan en fazla üç ek parça birleştirilebilir.
3. Birden fazla pimli menteşeli ek parçanın birleştirilmesinde hataları önlemek için, yerleştirme anahtarları olmayan ve bir istinat duvarına konumlandırılmış ek parçalar ikiden fazla parça halinde birleştirilmemelidir.
① Bir sıradaki kesici uç sayısı ≤5 olduğunda, yanal kuvvete maruz kalan iki uçtaki kesici uçlar hariç, geri kalan kesici uçların yerleştirme anahtarlarına ihtiyacı yoktur.
② Sıradaki ek parça sayısı ≥6 olduğunda, 2. ve 3. kullanım ilkelerine göre; konum kaması olmayan ve istinat duvarına konumlandırılan ekler ikiden fazla parça halinde birleştirilmemeli, konum anahtarları uygun yerlere eklenmelidir.
③ Her iki uçta istinat duvarları varsa, önce ek parçaları istinat duvarlarına takın, ardından diğer ek parçaları sırayla takın. Hata ayıklamanın ardından tüm pimleri sıkın.
④ Yerleştirme anahtarlarına sahip kesici uçlar veya kesici uç-tipi kesici uçlar, dişlerin çekilmesini gerektirir.
⑤ Belirli bir stil ve biçim için yukarıdaki resme bakın.
7): Yedi Tip: Flanşlı veya Şekilli Uçlar
Kullanım Prensipleri:
1. Kolay ayarlama için kalıp setindeki bazı parçalar için menteşeli pimler kullanın.
2. Çift yönlü konumlandırmayla sabitlenen iki ek parça arasına, yerleştirme anahtarları olmadan en fazla üç ek parça birleştirilebilir.
3. Menteşeli pimlerle birden fazla ek parçanın birleştirilmesinde hataları önlemek için, yerleştirme anahtarları olmayan veya bir istinat duvarına konumlandırılmış ek parçalar ikiden fazla parça halinde birleştirilmemelidir.
① Bir sıradaki kesici uç sayısı ≤3 olduğunda, yanal kuvvete maruz kalan uçtaki kesici uç hariç, geri kalan kesici uçların konum anahtarlarına ihtiyacı yoktur.
② Sıradaki ek parça sayısı ≥4 olduğunda, 2. ve 3. kullanım ilkelerine göre: Yerleştirme kaması olmayan veya istinat duvarına konumlandırılan ekler ikiden fazla parça halinde birleştirilmemeli, yerleştirme anahtarları uygun konumlara eklenmelidir.
③ Yerleştirme anahtarlı veya duvara dayalı ek parçalar istinat duvarına monte edildikten sonra diğer ek parçalar sırayla takılır. Hata ayıklamanın ardından tüm pimleri sıkın.
④ Yerleştirme anahtarlı kesici uçlar veya kesici uç-tipi kesici uçlar ek diş çekimi gerektirir.
⑤ Belirli stil formları için yukarıdaki şemaya bakın.
Geri döndürmez kilit konumlandırma yapısı olmadan birleştirilmiş bir dizi kesici uç:
8): Sekizinci Tip: (Müşterinin standart gereksinimleri varsa: iki yönlü yerleştirme kaması ve + pimler, geri döndürmez kilit yok) Flanşlı veya şekilli kesici uçlar
① Bir sıra ek parça kullanıldığında (müşterinin standart gereksinimleri varsa: iki yönlü yerleştirme anahtarı ve + pimler, geri döndürmez kilit yok), müşterinin gereksinimlerine göre yapılmalıdır.
② Uçların yerleştirme anahtarları ve pimleri alındıktan sonra kalıp aktarılır ve uçlar kalıp tabanına takılır. Tüm pim delikleri sıkılır. Hata ayıklamanın ardından tüm pim delikleri sıkılır.
③ Yerleştirme anahtarlı kesici uçlar veya kesici uç-tipi kesici uçlar ek diş çekimi gerektirir.
④ Belirli stil formları için yukarıdaki şemaya bakın.
Alet bloğu yan kilit gereksinimleri:
1. Yan tarafa takılan çelik eklentilerin yüksekliği en az 60 mm, minimum genişliği ise en az 50 mm olmalıdır.
2. Vida deliğinin en derin kısmından kalıp yüzeyine olan mesafe 15 mm'den büyük olmalıdır.
3. Konumlandırma için bir anahtar veya arka destek kullanarak, Z yönünde en az 10 mm kaydırarak M16 vidalarla sabitleyin.
4. Bu yapı yalnızca kalıpların flanşlanması veya şekillendirilmesi için uygundur.
Açılı Yüzey İşleme için Yardımcı Veri
1. Küçük kamlar ve kaydırıcılar beş-eksenli işleme kullanılarak işlenmez.
2. Yan zımba uçları ayrıca işleme verileri olarak zımbalama açısına dik ve paralel yüzeyler gerektirir.
Dik Açılı Yüzeyler vb. İçin İşlemeden Kaçınma Gereksinimleri
1. İşleme süresinden tasarruf etmek ve takım aşınmasını önlemek için, dik açılı işleme yüzeylerinde köpükte işleme boşluğu alanı bulunmalıdır.
2. H ≥ 90 mm olduğunda, yukarıdaki şemada gösterildiği gibi dikey montaj yüzeyinde minimum 40 mm açıklık bırakın.
3. H < 90 mm olduğunda köpükte boşluk gerekli değildir; tüm yüzey işlenir ve kesici uç aşağıdaki diyagramda gösterildiği gibi boşluk kalacak şekilde konumlandırılır.
Dik Açılı Yüzeyler için İşlemeden Kaçınma Gereksinimleri- (İkinci Bölüm)
1. Dik-açılı çıkıntının işlenmiş bir yüzeyi varsa, işlenmiş yüzey ile yan duvar (W) arasındaki mesafe en az 20 mm olmalı ve karşılık gelen köşe pahı, Şekil 3'te gösterildiği gibi en az R20 olmalıdır.
2. İşlenen yüzey yan duvara yakın olduğunda (yani 5≤W<20mm), işlenmiş yüzey yan duvarla temas halinde olmamalıdır ve ilgili köşe pahı en az R33 olmalıdır. φ63 takımının işleme sırasında yan duvara çarpmasını önlemek için Şekil 4'teki gibi tasarlanmalıdır.
3. İşlenen yüzey ile yan duvar arasındaki W mesafesi 5 mm'den az olmamalıdır.
CH Delik Kullanımına İlişkin Özel Gereksinimler
1) Kalıp-sıkıştırma zımbası, genellikle CH deliği olarak adlandırılan bir delik açmak için çekme veya şekillendirme kalıbı üzerine takılır. Bu delik, kalıp montajı sırasında sacın konumlandırılması için referans olarak kullanılır. Bu delik ideal olarak düz bir yüzeye yerleştirilmelidir. Eğimli bir yüzeye yerleştirilmesi gerekiyorsa, maksimum açı 15°'yi aşmamalı ve CH delik kalıbı φ4 anti-dönme pimi. 2 ile sabitlenmelidir. Çekme veya şekillendirme kalıbı: Montaj yapısı aşağıdaki şemada gösterilmiştir.
Not:
1. Çizimi tasarlarken, CH deliği için zımbayı ve kalıbı üretin. Montaj deliğinin altına Φ14×30 (renkli 29) boyutunda bir hurda toplama deliği açılır. CH delik kalıbı ile zımba arasındaki boşluk değeri A, sacın malzemesi ve kalınlığı tarafından belirlenir.
2. Kalıp ekleme yüzeyi düzensizdir; bir referans düz konumu yapılmalıdır.
3) Sonraki kalıplarda CH deliğinin konumu ve boyutu çekme kalıbıyla tutarlı olmalıdır. Yani, alt kalıbın (tasarıma uygun olması gerekir) Φ10×15 (renkli 186) boyutunda bir yerleştirme pimi deliğine sahip olması gerekir; üst kalıpta karşılık gelen Φ15×30 (renk 29) boşluk deliği olmalı ve uygun olmayan- açıklık delikleri için en az Φ30×30 mm olmalıdır.
4) CH deliğindeki yüzey boş olamaz: delikten kenara olan mesafe dökümler için en az 15 mm, çelik parçalar için en az 10 mm olmalıdır. Diyagramda gösterildiği gibi:
CH deliklerini kullanmak için gereksinimler ve önlemler:
①. C/H deliklerinin amacı, kalıp kapatma için aynı datum deliğini kullanarak her prosesin yüzey doğruluğunu sağlamaktır.
②. Çizimden sonraki tüm işlemlerde iki hassas konumlandırma deliği (delik konumlandırma) varsa, ne çizimin ne de sonraki işlemlerin bunları yapmasına gerek yoktur; sadece yer ayırın. Çizimden sonraki herhangi bir işlemde iki hassas konumlandırma deliği yoksa, o zaman çizim kalıbının bunları yapması gerekir ve iki hassas konumlandırma deliği olmayan işlemlerin de bunları yapması gerekir; diğer işlemlerin yalnızca yer ayırması gerekir.
③. CH deliklerinin yapılması gerektiğinde, çekme kalıbı üzerinde C/H delikleri delinir (Not: CH deliklerini delmek için çift-hareketli çizim için, zımba kalıp boşluğuna yerleştirilir; kalıp ek parçası zımbaya yerleştirilir).
④. A yüzeyine özel görünümlü parçalar yerleştirilemez; ikinci işlem yoluyla A yüzeyine aktarılabilirler.
⑤. Çekme kalıbında kesilen parça yalnızca ikinci işlem için kullanılabiliyorsa, daha sonraki işlemler için ikinci işlemde iki parça daha zımbalanır.
⑥. Onları yumuşak bir yüzeye koymaya çalışın; eğim 15° dahilinde olmalıdır.
⑦. İki delik arasındaki mesafe genellikle parça uzunluğunun 2/3'ünden fazladır. Daha geniş parçalar için delikler çapraz olarak ayarlanır. Son sırada sol ve sağ parçalar birleştirilip ayrılmadığında dört C/H deliği gerekir.
⑧. C/H deliklerinin çapı ve konumu tüm sıra boyunca tutarlı olmalıdır. Yüksek-mukavemetli plakalar ve karmaşık şekillere sahip parçalar için bu, şerit inceleme toplantısında belirlenmelidir.
⑨. Sıradan delmeye benzer şekilde, zımba üst kalıba, kalıp da alt kalıba takılır. (Not: Çift-hareketli çizim ve CH deliklerinin açılması dışında, zımba kalıba yerleştirilir; kalıp ek parçası zımbaya yerleştirilir.)
