Elektrotermal oksit filmin kararlı aşaması:

Elektrotermal oksit filmin kararlı aşaması:

Alaşımın yüzeyinde sürekli bir oksit filmi oluştuğunda, alaşımın içine oksijen nüfuz etme hızı azalmaya devam eder. Bu sırada, filmin altında zenginleştirilmiş alaşım elementleri ile bir iç oksit tabakası oluşturmak üzere oksit film boyunca oksitlenebilen az miktarda oksijen hala mevcuttur.

Bu aşamada alaşım çok yavaş bir oranda oksitlenir. Uzun süre yüksek sıcaklıkta kaldıktan sonra oksit filmin yoğunluğu ve kalınlığı artar. Alaşımın oksidasyonunun zamanla doğrusal bir ilişkisi vardır. Oksit film içte ve dışta iki katmanlı çift yapı haline gelir. Oksit filmin kararlı fazı ne kadar uzun olursa alaşımın ömrü de o kadar uzun olur.

Elektrikli ısıtma kromunun rolü:

Krom, nikel-krom ve nikel-krom-demir elektrikli ısıtma alaşımlarının yüksek sıcaklıkta oksidasyon direncini artıran önemli bir elementtir. Alaşımın yüksek sıcaklıkta oluşturduğu koruyucu oksit filmi esas olarak Cr2O3'ten oluşur. Esas olarak Cr2O3'ten yapılan oksit filmi daha yoğundur ve alaşımın yüksek sıcaklıklarda uzun süreli kullanımını sağlayabilen güçlü bir uyarlanabilirliğe sahiptir. Krom içeriği arttıkça alaşımın oksidasyon hızı azalır. Fe-Cr sisteminde krom içeriği, sıcaklık ve oksidasyon hızı arasındaki ilişki Şekil 3-2'de gösterilmektedir.

Elektrikli ısıtma alaşımının yüksek sıcaklıkta iyi oksidasyon direncini korumak için, bu sıcaklıkta alaşımın oksidasyon ağırlık kazancının 2.0*10-2g'den fazla olmaması gerekir. cm-2.h-1. Bu değere göre, %15~%18, %19~%23 ve %28~%31 Cr içeren nikel-krom ve nikel-krom-demir elektrikli ısıtma alaşımları, en yüksek oksidasyon direnci sıcaklığı buna karşılık gelir: 900~950 derece , 1000~1100 derece ve 1000~1200 derece.

Elektrotermal silikonun rolü:

Yüksek sıcaklıkta oksidasyondan sonra silikon, oksit film ile baz metal arasındaki arayüzde dağıtılan SiO2'yi oluşturur. SiO2, oksijen infiltrasyonunu engelleyebilir ve alaşımın oksidasyon oranını azaltabilir.

www.superbheater.com