Yeniden söndürme ve standartlaştırılmış temperleme için-özel operasyonel adımlar:

Mikroyapının yeniden yapılandırılmasını ve performansın geri kazanılmasını sağlamak için yeniden su verme ve standartlaştırılmış temperlemeye yönelik belirli operasyonel yöntemler, 1020–1050 dereceye kadar ısıtmayı, bu sıcaklıkta tutmayı, söndürmeyi ve ardından 550–600 derecede her biri en az iki saat bekletilen iki temperleme işlemini gerçekleştirmeyi içerir.

 

1. Yeniden Söndürme

Prosedürler

Önemli Noktalar

Hedefler

① Isıtma

İş parçasını kademeli olarak 1020–1050 dereceye kadar ısıtın. Bölümlü ön ısıtma (örneğin, 600 derece, 850 derece)

Isı stresinin neden olduğu çatlama veya bozulmanın önlenmesi tavsiye edilir.

② Bekletme Süresi

iş parçasının etkin kalınlığı kullanılarak belirlenir

Her 25 mm kalınlık için en az 30 dakika bekletin. Çekirdeğin yeterince östenitlendiğinden emin olun.

③ Soğutma Yöntemi

Yüksek-basınçlı hava soğutma (vakum fırını) veya yağ soğutma (N32/N46 makine yağı önerilir) kullanın.

ince, homojen bir martensitik yapı elde edilir.

Önlemler: Deformasyonu önlemek için, soğutma sırasında düzensiz karıştırmalardan ve çok yüksek yağ sıcaklıklarından kaçının (<60°C is advised).

 

2. Geleneksel Temperleme

Prosedürler

Önemli Noktalar

Hedefler

① İlk Temperleme

Söndürdükten sonra en az iki saat 550-600 derece sıcaklıkta (580 derece idealdir) tutun.

kalan gerilimin çoğunu serbest bırakır ve mikro yapının değişimini başlatır.

② Oda Sıcaklığına Ulaşmak

Temperlemeden sonra, oda sıcaklığına kadar-havayla soğutulması gerekir (<50°C); fast cooling is not allowed.

Taze termal stresin gelişmesini durdurur.

③ İkinci Temperleme

Sabit bir sıcaklık ve süreyi koruyarak ilk temperleme prosedürünü tekrarlayın.

Mikroyapı stabilitesini artırır ve gerilim geri tepmesini tamamen ortadan kaldırır.

Özel Not: Sadece bir tavlama aşaması gerçekleştirilirse sertlik ve tokluk stabil olmayacaktır.

 

3. Doğrulama ve-Sonrası Düzeltici Testler

Sertlik Testi: Aşağıdakilerden emin olmak için taşınabilir bir sertlik test cihazı kullanarak her parça üzerinde üç ila beş konumu test edin:

ortalama 48–52 HRC;

Aralık Tek parça için 2 HRC'ye eşit veya daha az.

Metalografik numune alma: Mikro yapının dağınık karbürlerden ve homojen temperlenmiş martenzitten oluştuğunu doğrulamak için her partiden numunelerin en az %5'i çıkarılır;

Fırın sıcaklık profilinin korunması: İzlenebilir yönetim için sıcaklık kayıtları işlem süresince tutulur.