Her gün enjeksiyon kalıplama ve enjeksiyon kalıplama makinesinin 20 teknik problemini çözün

1. Makine çalıştırıldığında, ürün hızlı çalışmaktadır (uçan kenar). Üretimden belli bir süre sonra yapıştırıcı kalmamasının nedeni ve çözümü.
Enjeksiyon kalıplama makinesi yeni çalıştırıldığında, eriyik tutkalın uzun ısıtma süresi, düşük viskozitesi ve iyi akışkanlığı nedeniyle malzeme borusundaki eriyik tutkalın çalıştırılması kolaydır. Bir üretim periyodundan sonra, ısı eriyik yapıştırıcı tarafından alınır, bu da yetersiz eriyik yapıştırıcı, yüksek viskozite ve düşük akışkanlık ile yapıştırıcı eksikliğine neden olur. Bir üretim süresinden sonra, sorunu çözmek için malzeme borusunun sıcaklığını kademeli olarak artırın.
2. Üretim sürecinde, üründe tutkal eksikliği vardır ve bazen enjeksiyon basıncını ve hızını artırmak etkisizdir. Neden? Çözüm.
Bir üretim süresinden sonra, eriyik tutkal tarafından taşınan sürekli ısı nedeniyle eriyik tutkal yetersizdir, viskozite yüksektir ve akışkanlık zayıftır, bu da ürünün tutkalsız olmasına neden olur. Malzeme borusunun sıcaklığını artırın.
3. Ürün ovalliğinin nedenleri ve çözümleri.
Ürünün eliptik şekli, eşit olmayan yapıştırma nedeniyle ürünün etrafındaki eşit olmayan basınçtan kaynaklanır. Üç noktalı yapıştırma, ürünün eşit şekilde yapıştırılması için kullanılır.
4. Kalıplardaki hassas ürünlerin gereksinimleri.
Kalıp malzemesinin iyi sertliğe, küçük elastik deformasyona ve küçük termal genleşme katsayısına sahip olması gerekir.
5. Ürün asit direnci testinin amacı.
Ürünün asit direnci testi, ürünün iç stresini ortadan kaldırmak için ürünün iç stresini ve iç stres noktasının konumunu tespit etmektir.
6. Ürünlerde metal uç çatlamasının nedenleri ve çözümleri
Ek parça ürüne yerleştirildiğinde, enjeksiyon kalıplama sırasında eriyik soğuk ek parça ile karşılaştığında sıcak yırtılmalar nedeniyle iç gerilim oluşturacak, bu da ürünün mukavemetini azaltacak ve çatlamasını kolaylaştıracaktır. Üretim sırasında uçları önceden ısıtın.
7. Kalıp egzoz noktasının rasyonelliği ve seçim yöntemi
Kalıp egzoz noktası mantıksızdır, sadece egzoz etkisini oynayamaz, aynı zamanda ürün deformasyonuna veya boyut değişikliğine neden olur, bu nedenle kalıp egzoz noktası makul olmalıdır. Kalıp egzoz noktasını seçin ve ürünün sonunda tutkalla doldurulduğu ve ürünün sıkışıp yandığı yerde egzozu açın.
8. Ürün kırılgan çatlamasının nedenleri ve çözümleri.
Çok fazla meme malzemesi ve ikincil malzeme kullanılması nedeniyle ürünün çatlaması kolaydır veya malzeme malzeme borusunda çok uzun süre kalarak kauçuk malzemenin eskimesine neden olarak ürünün kolay çatlamasını sağlar. Kauçuk malzemenin malzeme borusunda uzun süre kalmasını önlemek için, yeni malzemelerin oranını artırın, nozuldaki geri dönüştürülmüş malzemelerin sayısını, genellikle üç kattan fazla olmamak üzere azaltın.
9. Cam elyaf ürünlerinde elyaf taşmasının nedenleri ve çözümleri.
Düşük erime sıcaklığı veya kalıp sıcaklığı ve yetersiz enjeksiyon basıncından dolayı cam elyafı tutkaldaki plastikle iyi bir şekilde birleştirilemez ve bu da elyaf taşması görünümüne neden olur. Eriyik sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını artırın ve enjeksiyon basıncını artırın.
10. Besleme giriş sıcaklığının ürünlere etkisi.
Besleme girişindeki çok yüksek veya çok düşük sıcaklık, makinenin geri beslemesinde ve besleme miktarında dengesizliğe neden olacak ve bu da ürünün boyutunu ve görünümünü etkileyecektir.
11. Şeffaf ürünlerde beyaz leke nedenleri ve çözümleri.
Şeffaf ürünlerde, ürüne soğuk tutkalın girmesi veya malzemedeki toz nedeniyle beyaz benek oluşmasına neden olur. Meme sıcaklığını artırın, malzemeyi iyice soğutun ve tozun girmesini önlemek için ham maddelerin korunmasına dikkat edin.
12. Enjeksiyon makinesinin enjeksiyon kapasitesi nedir?
Fırlatma kapasitesi PW=fırlatma basıncı (kg/cm2) × Enjeksiyon hacmi (cm3)/1000
13. Enjeksiyon makinesinin enjeksiyon beygir gücü nedir?
Enjeksiyon beygir gücü PW (KW)=enjeksiyon basıncı (kg/cm2) × Fırlatma hızı (cm3/sn) × dokuz virgül sekiz × yüzde 100
14. Enjeksiyon makinesinin enjeksiyon oranı nedir?
Fırlatma oranı V (cc/sn)= л/ dört × d2 × R d2: malzeme boru çapı r: malzeme yoğunluğu
15. Enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon itişi nedir?
Enjeksiyon itme kuvveti F (kgf)= л/ 4（D12-D22） × P × iki
D1: Silindirin iç çapı D2: Piston çubuğunun dış çapı P: Sistem basıncı
16. Enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon basıncı nedir?
Enjeksiyon basıncı P (kg/cm2)=[ л/ dört × （D12-D22） × P × 2]/ （ л/ dört × d2）
17. Enjeksiyon makinesinin plastikleştirme kabiliyeti nedir?
Plastikleştirme kapasitesi W (g/sn)=2,5 × (d/2,54)2 × (h/2,54) × N × S × 1000/3600/2 h=vida ön diş derinliği (cm ) S=hammadde yoğunluğu
18. Sistem basıncı nedir? Enjeksiyon basıncı ile arasındaki fark nedir?
Sistem basıncı (kg/cm2)=yağ basıncı devresinde ayarlanan en yüksek çalışma basıncı. Enjeksiyon basıncı, eşit olmayan enjeksiyon kalıplama makinesinin gerçek basıncını ifade eder.
19. Enjeksiyon kalıplama makinesinin hidrolik yağı için gereklilikler:
(1) Uygun viskozite ve iyi viskozite performansı
(2) İyi yağlama ve pas direnci
(3) İyi kimyasal kararlılık, kolloide buharlaşması kolay değil
(4) Köpük iyidir
(5) Makine parçalarında ve sızdırmazlık cihazlarında korozyon küçük olmalıdır.
(6) Tutuşma noktası (parlama noktası) düşük donma noktası gerektirir.
20. Hidrolik yağın viskozitesi plastik enjeksiyon makinesini nasıl etkiler?
Sistemin çalışma ortam sıcaklığı yüksek olduğunda daha yüksek viskoziteli yağ kullanılmalıdır. Aksine daha düşük viskoziteli yağ kullanılmalıdır. Sistemin çalışma basıncı yüksek olduğunda daha yüksek viskoziteli yağ kullanılmalıdır çünkü yüksek basınçta sızdırmazlığı zordur ve asıl sorun sızıntıdır.
Aksine sistemin çalışma basıncı düşük ise düşük viskoziteli yağ kullanılmalıdır. Hidrolik sistemin çalışan parçalarının çalışma hızı yüksek olduğunda, yağın debisi yüksek olduğunda ve basınç kaybı da artacağından, sızıntı nispeten azalırken, düşük viskoziteli yağ kullanılmalıdır. Aksine çalışan parçaların çalışma hızı düşük olduğunda viskozitesi yüksek yağ kullanılmalıdır.