Isı eşanjörlerinde çeşitli yaygın korozyon hasarı türleri
Mesaj bırakın
Isı eşanjörlerinde çeşitli yaygın korozyon hasarı türleri
1. Isı eşanjörleri için malzeme seçimi, ekonomilerine göre belirlenir. Boru malzemeleri arasında paslanmaz çelik, bakır nikel alaşımı, nikel bazlı alaşım, titanyum, zirkonyum vb. yer alır. Sanayide kaynaklı boruların kullanılamadığı durumlar dışında kaynaklı borular kullanılır. Korozyona dayanıklı malzemeler yalnızca boru tarafı için kullanılır ve kabuk tarafı malzemesi karbon çeliğidir.
2. Isı eşanjörlerinin metal korozyonu
2.1 Metal Korozyonu Prensibi Metal korozyonu, genellikle fiziksel, mekanik veya biyolojik faktörlerle birlikte çevredeki ortamın kimyasal veya elektrokimyasal etkisinin neden olduğu hasarı, yani metalin bulunduğu ortamın neden olduğu hasarı ifade eder. .
2.2 Isı eşanjörlerindeki yaygın korozyon hasarı türleri
2.2.1 Düzgün korozyon, ortama maruz kalan yüzeyin tamamında veya daha geniş bir alanda meydana gelen makroskobik düzgün korozyon hasarını ifade eder.
2.2.2 Temas Korozyonu: Farklı potansiyellere sahip iki metal veya alaşım birbiriyle temas eder ve bir elektrolit çözeltisine daldırılır. İçlerinden bir elektrik akımı geçerek pozitif potansiyele sahip metallerin korozyon hızının azalmasına, negatif potansiyele sahip metallerin ise korozyon hızının artmasına neden olur.
2.2.3 Seçici korozyon, bir alaşımdaki bir elementin korozyon nedeniyle tercihen ortama girdiği olguyu ifade eder.
2.2.4 Çukurlaşma korozyonu, metal yüzeyindeki küçük noktalarda yoğunlaşır ve daha derin korozyona, küçük delik korozyonu veya çukurlaşma korozyonu olarak da bilinen çukurlaşma korozyonu denir.
2.2.5 Boşluk korozyonu, metal yüzeyindeki boşluklarda ve kapalı alanlarda ciddi çatlak korozyonuna neden olabilir.
2.2.6 Erozyon korozyonu, ortam ile metal yüzey arasındaki göreceli hareket nedeniyle korozyon sürecini hızlandıran bir korozyon türüdür.
Tanecikler arası korozyon, tercihen metallerin veya alaşımların tane sınırlarını ve tane sınırlarına yakın alanları aşındıran bir korozyon türüdür, taneciklerin korozyonu ise nispeten küçüktür.
2.2.8 Gerilimli Korozyon Çatlaması (SCC) ve Korozyon Yorulma SCC'si, belirli bir metal ortam sistemindeki korozyon ve çekme geriliminin birleşik etkisinin neden olduğu malzeme kırılmalarıdır.
2.2.9 Hidrojen Hasarı Elektrolit çözeltilerindeki metal, korozyon, asitle yıkama, katodik koruma veya elektrokaplama nedeniyle hidrojenin nüfuz etmesi nedeniyle hasara neden olabilir.
3. Soğutma ortamının metal korozyonuna etkisi. Endüstride en yaygın olarak kullanılan soğutma ortamları çeşitli doğal sulardır. Metal korozyonunu etkileyen birçok faktör vardır ve başlıcaları şunlardır:
3.1 Çözünmüş Oksijen Suda çözünmüş oksijen, katodik işlemlere katılan bir oksidandır, dolayısıyla genellikle korozyonu teşvik eder. Sudaki oksijen konsantrasyonu eşit olmadığında, yerel korozyona neden olan bir oksijen konsantrasyon hücresi oluşacaktır. Karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, bakır alaşımları ve belirli paslanmaz çelik sınıfları için çözünmüş oksijen, bunların sudaki korozyon davranışlarını etkileyen en önemli faktördür.
3.2 Oksijensiz sudaki diğer çözünmüş gazlar, CO2 bakır ve çeliğin korozyonuna neden olur, ancak alüminyumun korozyonunu desteklemez.
www.superbheater.com
