Elektrikli Isı İletimli Yağ Fırını ve Isı Taşıyıcı Seçimi Seçimi ve Analizi

Elektrikli ısı iletimi yağ fırını, yaygın olarak kullanılan enerji tasarrufu, çevre koruma ve yüksek güvenilirliğe sahip bir tür Isı transfer sıvısı ısıtma fırınıdır. Elektrikli ısı iletimli yağ fırınlarının seçiminin ve ısı taşıyıcılarının seçiminin analizi.
1. Elektrikli ısıtmalı kızgın yağ fırınının ısıl verimini hesaplayın.
Termal verim, yalnızca kızgın yağ fırınlarının tasarımı için önemli bir gösterge değil, aynı zamanda kullanıcılar bunları kullanmayı seçtiklerinde ekonomik faydaları değerlendirmek için de bir göstergedir. Elektrikli ısı transfer yağı, yüzde 95'e varan yüksek bir termal verimliliğe sahiptir.
2. Kızgın yağ fırınının kapasitesini onaylayın.
Büyük ısı yükünü belirlerken, aşağıdaki iki faktör dikkate alınmalıdır:
① z'nin hızlı ısıtma hızı ve z'nin yavaş ısıtma süresi. Isıtma süresi ve ısıtma hızı sadece proses performansını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ürün kalitesini de etkiler. Yukarıdaki iki faktör için özel gereksinimler yoksa, daha düşük güce sahip bir ısıtma fırını seçilebilir.
② Petrol boru hattının ısı kaybı. Yalıtım koşullarına göre yüksek kaliteli yalıtım malzemeleri seçerken, ısı yayma kaybı yüzde 3'lük bir ısıtma kapasitesine göre dikkate alınmalıdır; Bununla birlikte, genel bir yalıtım malzemesi seçilirse, ısı yayma kaybı yüzde 5'lik bir ısıtma kapasitesine göre değerlendirilmelidir; Ek olarak, dış mekan tesislerinin ve bunların boru sistemlerinin ısı yayılımı kaybı, yüzde 8'lik bir ısıtma kapasitesine göre değerlendirilmelidir.
3. Kızgın yağ pompalarının seçimi ve enerji tasarrufu.
Geçmiş tasarım deneyimine dayanarak, bir ısı transfer yağı sirkülasyon pompası seçerken, iki çalışma koşuluna ayrılmalıdır. Örneğin, çalışma koşulu 1, 280 derece çalışma sıcaklığı, 790kg/m yoğunluk, 0.27mPas viskozite, 373m/sa akış hızı ve 54m basma yüksekliği ile normal çalışma koşuluna aittir. Çalışma koşulu 2, 134 derece çalışma sıcaklığı, 1000kg/m yoğunluk, 420mPas viskozite, 223m/s akış hızı ve 54m kaldırma ile kış sürüş koşullarına aittir.
İki durumu karşılaştırarak, proses boru hattındaki ayar valfı, kullanım sırasında sıcak yağın sirkülasyon akışını kontrol etmek için kullanılır ve pompanın motor gücünün normal şaft gücü durumunda kalmasını sağlar. Buna göre normal şartlarda pompa motoru seçilebilir. Sadece enerji tasarrufu hedefine ulaşmakla kalmaz, aynı zamanda yatırım ve maliyetlerden de tasarruf sağlar.
4. Isı taşıyıcıların seçimi.
4.1 Bir ısı taşıyıcı seçin.
Isıtma fırınındaki ısı taşıyıcının uzun süreli sürekli döngüsel ısıtması nedeniyle, polimerizasyona, koklaşmaya ve bozulmaya eğilimlidir. Bu nedenle, ısı taşıyıcıları seçilirken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir.
① İyi yüksek sıcaklık termal iletkenliği.
② İyi stabilite, uzun hizmet ömrü ve on yıldan fazla sürmesi garanti edilmelidir.
③ Çalışma sıcaklığı kaynama noktası sıcaklığından düşük olmalı, donma noktası çok yüksek olmamalı ve toksisite ve aşındırıcılık çok yüksek olmamalıdır.
④ Yüksek ilk kaynama noktası ve parlama noktası, iyi güvenlik performansı. 250 ila 300 derece arasındaki sıcaklıklara sahip ısı transfer yağlarının çoğu sentetik yağlar kullanır ve kullanıcılar gerçek ihtiyaçlarına göre farklı ısı transfer yağları seçebilirler.

4.2 Isı taşıyıcı ısıtma, dehidrasyon ve egzoz.
Elektrikli kızgın yağ fırınlarının ısıtılması, kurutulması ve egzoz işlemi işletme sırasında tehlikeli bir aşamadır ve ekstra dikkat gösterilmelidir. Yani sıcaklık 95~110 derece veya 210~230 derece arasında olduğunda ısıtma durdurulmalı ve sıcaklık bir süre korunmalıdır.
Genel olarak konuşursak, bu işlem yaklaşık 48 saat sürer. Isı transfer yağının sıcaklığı 95 dereceyi geçtiğinde, boru hattı sisteminde kalan su ve ısı transfer yağındaki daha az uçucu bileşenler buharlaşmaya başlayacaktır. Gaz, genleşme deposundaki egzoz çıkışından boşaltılacaktır. Bu nedenle dehidrasyon ve egzoz sırasında ısıtma hızı 5 derece/saat'i geçmemelidir. Genel olarak konuşursak, ısı iletim yağı 105~130 dereceye ısıtıldığında, Motor yer değiştirmesi z büyüktür. Bu sırada, genleşme deposundaki hava çıkışının hava çıkışı durumuna ve sirkülasyon yağ pompası ile manometrenin çalışma durumuna çok dikkat edin.
Isı transfer yağının sıcaklığı yaklaşık 200 dereceye ulaştığında, ekipman ve tüm sistem kontrol edilmeli ve düzensiz termal genleşmenin neden olduğu sızıntıyı önlemek için tüm cıvata bağlantıları bir kerede sıkılmalıdır. Bir ısı iletimli yağ fırınının ateşlenmesi ve ısıtılması sırasında buharlaşan su, kısmen bir genleşme borusu vasıtasıyla genleşme tankına giren su buharına dönüştürülür. Diğer kısım, bir boşaltma borusundan boşaltılan gaza dönüştürülür. Diğer kısım sıvı su tortusu, su buharı, su buharı, su buharı, su buharı, su buharı, su buharı, su buharı ve su buharına dönüştürülür.
Kurutma ve egzoz tamamlandıktan sonra 20 derece/saat hızla ısıtmaya devam edin. Sıcaklık yaklaşık 210 dereceye çıkarsa, ısıtma durdurulmalıdır. Bu noktada asıl işlem, hafif bileşenleri ısı transfer yağından ayırmaktır. Hafif bileşenlerin ayrılması için kullanılan süre, ısı transfer yağının markasına ve kalitesine göre belirlenmelidir. Egzoz borusundan hiç gaz tahliye edilmezse, sirkülasyonlu ısı transfer yağ pompasının pompa basıncı nispeten sabittir ve 10 derece/saat'in altında bir oranda 230 dereceye yükselmeye devam edebilir. Gaz giderme işleminden sonra, ısı transfer yağ fırınının sıcaklığı 230 dereceden 40 derece/saat hızla yükseltilir. Bu sırada, normal çalıştıklarından emin olmak için ısı transfer yağı fırınını, sirkülasyonlu Hidronikleri ve çeşitli destek tesislerini ve yardımcı ekipmanı kontrol edin.
Sonuç olarak, elektrikli ısı iletimli yağ fırınının geniş uygulaması nedeniyle, Isı transfer sıvısı ısıtma fırını sistemini tasarlarken, yüksek ısı verimliliğine sahip ısı taşıyıcı ısıtma fırını, ısıtılan ortamın özelliklerine ve ekipmana göre seçilmelidir. sadece enerji tasarrufu ve çevre koruma amacına ulaşamayan, aynı zamanda işletme maliyetlerinden tasarruf sağlayan makul bir şekilde düzenlenmelidir.