Yüksek sıcaklığa dayanıklı elektrikli ısıtma borularının sızdırmazlık işlemi

Yüksek sıcaklığa dayanıklı elektrikli ısıtma borularının sızdırmazlık işlemi

Elektrikli ısıtma tüplerinin yapısı çoğunlukla, elektrikli ısıtma teli ile ısı transfer metal tüpü arasında bir yalıtım tabakası ve termal iletken ortam olarak magnezyum oksit tozu ile doldurulur. Magnezyum oksit tozunun güçlü nem emilimi nedeniyle yalıtım direnci hızla azalacaktır. Bu nedenle nemli havanın girişini önlemek için elektrikli ısıtma borusunun ucu kapatılmalıdır. Normalde sızdırmazlık için silikon veya epoksi reçine kullanılır, ancak bu malzeme 200 santigrat derecede başarısız olur. Yüksek sıcaklıktaki elektrikli ısıtma tüpleri için genellikle cam sızdırmazlık kullanılır.

Uygun büyüklükteki cam preformları elektrikli ısıtma borusuna yerleştirin, ısıtma ekipmanı (alev memesi, yüksek frekanslı ısıtma makinesi, kutu fırın) kullanarak belirli bir sıcaklığa kadar ısıtın ve cam yumuşamaya ve boşlukları dolduracak şekilde akmaya başlar. Oda sıcaklığına soğuduktan sonra cam katılaşarak sızdırmazlık işlemini tamamlar.

Elektrikli ısıtma tüplerinin kalitesini artırmak ayrıntılara dikkat etmeyi gerektirir

Bir müşteri, elektrikli ısıtma borusunun bir yılı aşkın süre kullanıldıktan sonra hasar gördüğünü, önceki elektrikli ısıtma borusunun ise birkaç yıldır hiçbir hasar görmeden kullanıldığını bildirdi. O sırada üretim süreci akış şemasını aldık ve malzemelerin hiçbir değişiklik olmadan eskisi gibi olduğunu, son muayenenin de normal olduğunu gördük. Müşteri bize elektrikli ısıtma borusunu gönderdi ve görünüşe bakılırsa herhangi bir arıza olayı yoktu. Kesildikten sonra direnç telinin kopmadığı görüldü. Elektrikli ısıtma borusunun kuyruğuna bakıldığında elektrikli ısıtma teli ile çıkış çubuğu arasındaki kaynak noktasının kırıldığı tespit edildi. Lehim bağlantılarının daha ileri analizi bunun sanal bir kaynak olduğunu ortaya çıkardı.

Elektrikli ısıtma tüplerinin üretimi birçok süreç gerektirir ve her detayın ciddiye alınması gerekir. Detaylar, özellikle kaynakta başarıyı veya başarısızlığı belirler. Sanal kaynak ise muayene sırasında tespit edilemez ve müşteriler tarafından ilk kullanımda herhangi bir fark oluşmaz. Zamanla kaynak noktaları kırılabilir. Bu nedenle tüm kaynak çalışanlarına sorumluluk duygusunun vurgulandığı eğitimler verdik. Ne kadar meşgul olursa olsun, her branşman borusu yerine kaynak yapılmalı ve her kaynaktan sonra %100 geçiş oranının sağlanması için kontroller yapılmalıdır.

Www.superbheater.com